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介观尺度下单颗磨粒对切屑变形区应力影响研究
1
作者
郑向周
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018年第4期57-59,65,共4页
为研究TC4合金在介观尺度下的磨削过程中切屑变形区的应力分布对切屑的形成及磨削工件表面质量的影响,基于热-力耦合理论建立了单颗磨粒磨削理论模型,并利用ABAQUS对磨削过程进行了有限元仿真分析。仿真结果表明:当磨削深度小于0.5μm时...
为研究TC4合金在介观尺度下的磨削过程中切屑变形区的应力分布对切屑的形成及磨削工件表面质量的影响,基于热-力耦合理论建立了单颗磨粒磨削理论模型,并利用ABAQUS对磨削过程进行了有限元仿真分析。仿真结果表明:当磨削深度小于0.5μm时,继续减小有利于减小切屑变形区流动应力的变化幅度,从而提高工件质量;与磨粒圆锥角度相比,磨削速度对切屑变形区应力变化影响更为显著,其变化值基本保持在400MPa左右。研究结果对进一步提高工件表面质量及TC4合金的磨削性能奠定了理论基础。
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关键词
介观尺度
单颗磨粒磨削
切屑变形区
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职称材料
题名
介观尺度下单颗磨粒对切屑变形区应力影响研究
1
作者
郑向周
机构
运城职业技术学院机电工程系
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018年第4期57-59,65,共4页
文摘
为研究TC4合金在介观尺度下的磨削过程中切屑变形区的应力分布对切屑的形成及磨削工件表面质量的影响,基于热-力耦合理论建立了单颗磨粒磨削理论模型,并利用ABAQUS对磨削过程进行了有限元仿真分析。仿真结果表明:当磨削深度小于0.5μm时,继续减小有利于减小切屑变形区流动应力的变化幅度,从而提高工件质量;与磨粒圆锥角度相比,磨削速度对切屑变形区应力变化影响更为显著,其变化值基本保持在400MPa左右。研究结果对进一步提高工件表面质量及TC4合金的磨削性能奠定了理论基础。
关键词
介观尺度
单颗磨粒磨削
切屑变形区
Keywords
mesoscopic scale
grinding of single grain
chip deformation zone
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TG58 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
介观尺度下单颗磨粒对切屑变形区应力影响研究
郑向周
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018
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