切屑宽度变形系数的研究

在三维变形切屑分析的基础上，根据大量的试验结果，对直接影响三维变形切屑的宽度变化因素进行了研究，提出切屑宽度形系数的概念。采用不同刀具几何参数和切削用量，得到了切屑宽度变形系数的变化规律，并对此进行了分析，为进一步研究三维变形切屑的横向卷曲半径及折断奠定了基地。

横向卷曲切屑宽度的理论预测

通过切削试验发现，切屑宽度直接影响切屑横向卷曲半径，进而影响切屑折断性。因此，基于切削刃弦理论，推导了切屑宽度的理论计算公式，并通过试验证了其正确性，从而为切屑横向卷曲半径及切屑折断性的预测奠定了基础。

拉刀多开分屑槽的又一作用

拉刀进行拉削作业时，经过工件的每个切削刃都进行切削，而且圆周上每个切削刃的吃刀量是相同的，并形成卷屑，圆拉刀属于封闭式切削刀具，切屑成环状且套在拉刀容屑槽内，清除极为困难，对生产十分不利。所以，在刀齿上必须开分屑槽。分屑槽的作用就是减小切屑宽度，将切屑分成小段，从而减少与拉刀的粘着力，避免粘刀。

GH4169合金深孔钻削试验分析

GH4169合金由于其众多优良的性能,在航空航天等领域得到广泛应用。但GH4169合金属于典型的难加工材料,具有塑性优良、硬度大等特点,深孔钻削时易出现不断屑和堵屑情况,孔轴心线易发生偏斜等现象。该试验针对GH4169合金,使用BTA系统进行深孔钻削试验,分析在固定切削参数下,切屑形状、切屑厚度、切屑宽度、切屑压缩率和切屑容屑系数的变化规律,以及钻削初始进给量对孔轴心线偏斜的影响。