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微细铣削过程中三维铣削力预测模型研究
被引量:
2
1
作者
雷波
朱光宇
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2013年第3期27-31,共5页
微细铣削加工技术在微小型精密零件加工中有着广泛的应用。微细铣削加工采用的刀具直径范围在0.1~1.0mm之间,加工中刀具实际作用前角不恒等于名义前角,导致现有铣削力模型预测精度低。文章讨论了刀具切削刃刃口圆弧半径对刀具实际作用...
微细铣削加工技术在微小型精密零件加工中有着广泛的应用。微细铣削加工采用的刀具直径范围在0.1~1.0mm之间,加工中刀具实际作用前角不恒等于名义前角,导致现有铣削力模型预测精度低。文章讨论了刀具切削刃刃口圆弧半径对刀具实际作用前角的影响;基于对前刀面的受力分析,提出了一种精确预测微细铣削过程三维铣削力的建模方法;该方法从刀具变形对刀齿切削路径影响的几何关系出发,建立了刀具在任意旋转角所受的三维铣削力预测模型,并构造了瞬时未变形切削厚度的计算方法;提出了以Weibull方程的形式来表示瞬时切削力系数与瞬时未变形切削厚度之间的关系,建立了切屑流动角与刀具切削位置角的关系式。与文献已有切削试验结果对比表明,文章的铣削力预测值与实验值能够较好地吻合,预测的切削力相对误差集中在4%-9%之间。
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关键词
微细铣削
铣削力模型
切削刃圆半径
瞬时切削力系数
切屑流动角
下载PDF
职称材料
题名
微细铣削过程中三维铣削力预测模型研究
被引量:
2
1
作者
雷波
朱光宇
机构
福州大学机械工程及自动化学院
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2013年第3期27-31,共5页
基金
福建省科技重大专项(2010HZ002-1)
文摘
微细铣削加工技术在微小型精密零件加工中有着广泛的应用。微细铣削加工采用的刀具直径范围在0.1~1.0mm之间,加工中刀具实际作用前角不恒等于名义前角,导致现有铣削力模型预测精度低。文章讨论了刀具切削刃刃口圆弧半径对刀具实际作用前角的影响;基于对前刀面的受力分析,提出了一种精确预测微细铣削过程三维铣削力的建模方法;该方法从刀具变形对刀齿切削路径影响的几何关系出发,建立了刀具在任意旋转角所受的三维铣削力预测模型,并构造了瞬时未变形切削厚度的计算方法;提出了以Weibull方程的形式来表示瞬时切削力系数与瞬时未变形切削厚度之间的关系,建立了切屑流动角与刀具切削位置角的关系式。与文献已有切削试验结果对比表明,文章的铣削力预测值与实验值能够较好地吻合,预测的切削力相对误差集中在4%-9%之间。
关键词
微细铣削
铣削力模型
切削刃圆半径
瞬时切削力系数
切屑流动角
Keywords
micro milling
milling force model
cutting edge radius
instantaneous cutting force coefficients
chip flow angle
分类号
TH164 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
微细铣削过程中三维铣削力预测模型研究
雷波
朱光宇
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2013
2
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职称材料
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