钢筋切断机离合器润滑解决方案

钢筋切断机是建筑、工程施工过程中加工钢筋最常使用的一种机械设备。离合器作为钢筋切断机的重要部件之一,是保证钢筋切断机能够低能耗、高效率、长寿命工作不可缺少的部分。离合器的润滑是否合理、充分是钢筋切断机能够正常运行的关键。钢筋切断机常用的润滑方式为飞溅式润滑和手动压力润滑。由于手动压力润滑受设备使用环境、人为等因素影响,导致离合器不能及时、充分润滑,使转体与离合器齿轮、转体和转键等部件研死(胶合),造成设备损坏。通过加装润滑油池,可以使离合器各部件处于一个较为良好的润滑环境,解决润滑不良问题,保证设备正常运转。

钢筋切断机的动力学性能

采用等效力学模型,对钢筋切断机的动力学性能进行研究,得出钢筋切断机的机械运动方程式;运用CosmosWorks有限设计分析软件,建立钢筋切断机机体有限元模型,计算切断机机体的受力情况,分析钢筋切断机机体应力分布状况,对钢筋切断机机体进行强度校核和设计检查。

一种新型钢筋切断机的设计研究

在比较传统的钢筋切断机的性能特点的基础上 ,设计研究了一种新型的无减速装置的钢筋切断机 ,给出了其工作原理及主要性能参数的确定过程 ,最后得出了相关结论 ,证明此种钢筋切断机性能优良 ,具有广阔的应用前景。

钢筋切断机动力学仿真设计

采用等效力学模型,对钢筋切断机的动力学性能进行研究,得出钢筋切断机的机械运动方程式;借助COSMOSMotion仿真分析软件,建立钢筋切断机仿真分析模型,分析钢筋切断机的运动特性和规律,得出活动刀片切断力变化情况、加速度和速度曲线等仿真结果,为钢筋切断机的优化设计提供理论基础和条件。

基于VB的钢筋切断机通用动力学计算模型

针对典型钢筋切断机的结构建立了钢筋切断过程中的通用动力学计算模型,并采用VB程序编制了执行机构的运动分析程序、各构件转动惯量的计算程序以及电机真实运动分析的总程序.依据上述计算模型和程序对GQ40型钢筋切断机进行实际计算,当切断直径为40 mm的45#圆钢时,电机的速度降幅为12.7%,与实测结果13.1%相吻合,表明所建立的计算模型和编制的相关程序是正确的.

基于LS-DYNA的钢筋切断机剪切钢筋的动态仿真

针对钢筋切断机剪切力的变化及钢筋断裂的过程,利用LS-DYNA对钢筋切断机剪切钢筋的动态过程进行仿真分析。介绍在LS-DYNA中建模、网格划分与加载的过程,以及显示后处理和结果的分析,得出剪切力的大小及其变化趋势,同时得到钢筋断裂的动态过程,通过观察钢筋剪切的断口及应力应变分布云图,分析剪切力的变化情况,得出部分动态特性,进一步验证钢筋切断机剪切钢筋的可靠性。为今后相关的动态研究与分析提供参考,同时也对钢筋切断机的设计生产具有一定的帮助。

基于VB的钢筋切断机飞轮转动惯量计算模型

钢筋切断机工作过程中,由于切割瞬间工作阻力较大,使电机的运动状态变化较大.电机在工作过程中的速度降是衡量钢筋切断机设计质量的重要指标之一,相关国家标准对其作了严格规定.飞轮转动惯量的选择及形状设计对于改善切断机的工作状态十分重要.本文建立了钢筋切断机飞轮转动惯量设计的通用计算模型,并采用VB程序编制了飞轮设计的总程序.

国产钢筋切断机的生产现状与改良方向

钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、水利等工程中对钢筋的切断。钢筋切断机由于工作可靠、效率高等特点，近年来的应用十分广泛。

TD200文本显示器在钢筋调直切断机上的应用

本文介绍了文本显示器TD2 0 0在钢筋调直切断机上的应用 ,简化了操作面板 ,使操作更为直观。通过TD2 0 0组态以及PLC控制程序对调直切断机进行控制 ,构成一个高效的经济型数控机电一体化装置。

基于Inventor的钢筋切断机的三维建模与运动仿真

介绍了现有的国产钢筋切断机的生产现状,提出采用新的设计手段开发钢筋切断机,以增强切断机产品竞争力。基于Inventor对钢筋切断机的通用结构进行了建模分析。根据设计数据建立各个零件的草图,在草图的基础上运用零件特征生成三维实体;然后在软件的虚拟环境中进行虚拟装配,建立数字样机;最后进行运动干涉分析及运动仿真等。

基于Pro/E的钢筋切断机的虚拟装配及运动仿真

利用Pro/Engineer强大的参数化建模功能,建立钢筋切断机的三维实体模型,把虚拟装配及运动仿真技术应用到钢筋切断机的设计过程中,缩短了新产品的开发周期,提高了产品设计的效率。

数控钢筋矫直切断机剪切系统测试研究

针对数控钢筋矫直切断机剪切系统的数学模型,引入计数定时器测试方案,明确定尺误差各因素所占的比例,解决了高速信号实时检测的难题,实现对数控钢筋矫直切断机数控系统的在线检测,为数控系统性能测试开辟了一条可靠实效的道路。

层次分析法对钢筋调直切断机能效指标的评价

针对目前我国在建筑施工机械领域提出的绿色智能化要求,结合现阶段钢筋调直切断机整体技术发展水平,采用层次分析法建立钢筋调直切断机的能效指标体系.对该体系进行判断矩阵的建立、一致性验证并最终求得各层次指标权重值.利用数值计算法对部分相互对立的评价因素进行整合计算,对整体评价结果起到辅助作用.依据该理论列举了工程应用实例,提出最终分析评价结果,为建立钢筋加工机械绿色评价、能效考核方法提供理论依据.

钢筋切断机轴瓦的失效分析及精度合理设计

针对钢筋切断机轴瓦的早期失效问题,从轴瓦的失效形式、原因入手分析,提出了避免轴瓦失效的措施及精度合理设计,从而可以提高轴瓦质量,保证钢筋切断机运行的可靠性。

一种新型高速钢筋切断机液压系统的设计研究

该文介绍了一种新型的液压式高速钢筋切断机,对其工作原理、技术优势进行了阐述,并对其静态参数进行了设计,对实际液压系统的设计具有指导意义。经对样机实验,这种新型的液压式高速钢筋切断机剪切时间可达0.024s,大大缩短剪切时间,提高了工作效率。

浅谈钢筋切断机的变速机构设计

钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一。选择三级减速,首先为一级带减速,其次为两级齿轮减速,有别于以往的直接调节电机转速来调定其生产率;刀片进给机构,采用的是连杆-凸轮机构。

基于Inventor的钢筋切断机的三维建模与运动仿真

本文在对现有的国产钢筋切断机的生产现状进行描述的基础上,提出采用新的设计手段开发钢筋切断机,增强切断机产品竞争力。文章基于Inventor,对钢筋切断机的通用结构进行了建模分析。在Inventor中,根据设计数据建立各个零件的草图,在草图的基础上运用零件特征生成三维实体;然后在软件的虚拟环境中进行虚拟装配,建立数字样机;最后进行运动干涉分析及运动仿真等。本设计手段与技术可以大幅降低钢筋切断机的研发周期及成本。

钢筋矫直切断机控制系统硬件的设计及实现

对钢筋矫直切断机的控制系统硬件的设计与实现,首先对控制系统的强电控制部分的制作做了详细的设计说明,包括强电控制原理图、控制箱的内部元件的布局图、强电元件的型号选型和控制箱的内的线径的选用等方面;其次对控制系统的弱电控制部分的硬件设计和选型做了详细的说明,按功能模块分成了稳压电源模块、数据处理模块、按键和显示模块和继电器驱动模块等四个方面,完成了从设计原理分析到元器件的选型工作。

钢筋机械连接中切断机刀具改进技术研究及应用

随着钢筋机械连接在工程建设中的大量应用,钢筋接头连接的质量控制也成为工程质量控制重点之一。本文笔者根据多年工程经验和对钢筋切断机的工作机理分析研究,提出一种对钢筋切断机刀具的改进技术,有效地解决了采用切断机下料过程中引起的马蹄形和端面不平整,提高加工效率、降低施工成本,对今后钢筋切断机的研发和改进值得借鉴。

封闭型钢筋切断机操纵机构的故障分析

封闭型钢筋切断机操纵机构的故障分析太原重型机械学院机器厂王伯平操纵机构是钢筋切断机的主要部件，用来对切割钢筋工作运动的控制，它直接关系着切断机的使用性能和工作运动的准确与可靠。由于钢筋切断机工作中的冲击载荷较大，所以操纵机构在使用中有出现故障的现象，...