基于ANSYS的钨材料切断间隙有限元分析

以有限单元法为分析手段,借助ANSYS10.0软件,设计了一套分析钨材料切断间隙的实验。对相同模型进行不同切断间隙的有限元分析。利用三个合理间隙筛选准则对钨丝切断间隙的合理性进行分析和判断,选择最佳结果。它为钨材料切断模具的设计提供了科学理论依据。

自动冷镦机切断间隙调整机构

针对冷镦机切断间隙无法调整的缺陷严重影响切断质量的现状,设计了切断调整机构,满足对切断料段高要求的需要。该机构操作简单,切断效果好,具有良好的推广价值。

冷镦螺栓顶面折叠裂纹的消除工艺

在镦锻螺在零件时，切断端面上出现“水波纹”（折叠裂纹）现象。通过改进切断模结构，合理分配模具的切断间隙，可以消除零件的切断缺陷。

纺纱钢丝圈板料冲压工艺参数优化

以厚度为0.44 mm的F0型纺纱钢丝圈板料作为研究对象,利用Deform-3D软件对切断间隙、冲压速度以及刃切圆角半径等影响因素在不同参数条件下的冲压过程进行有限元模拟,分析板料断裂全过程。将板料断裂后产生的毛刺长度作为评判断面质量的标准,采用数值模拟与正交实验设计相结合的分析方法,选取最优工艺参数组合。模拟结果表明:切断间隙为8%t、刃切圆角半径为1.5%t、冲压速度为5 mm·s^(-1)的优化方案下产生的毛刺长度最小。利用新型钢丝圈成形机进行工艺实验验证,获得实验值为0.0186 mm,与模拟最优值0.017 mm之间存在约9.41%的误差,但平均毛刺长度值降低约7%,证明了有限元模拟获得的最优工艺参数组合能有效地降低毛刺长度。