罐区紧急切断阀的安全设计

石油化工罐区存储介质多为有毒、可燃介质,危险化学品品种相对密集,易成为重大危险源。根据危险与可操作分析(HAZOP)评估和保护层分析(LOPA)对罐区风险的识别结果,结合安全管理文件和设计规范,以在役石化罐区的改造工程为例,探讨了受制于老旧罐区各种复杂情况下紧急切断阀的阀体、执行机构的选型和防火、防静电措施的选择,为类似罐区安全工程的紧急切断阀的设计提供参考。

安全仪表系统切断阀的在线测试

根据实际生产维护经验和有关机构的统计数据,对安全仪表系统切断阀在线测试的必要性及重要性进行了阐述,并重点介绍了部分行程测试法的三种方法的利弊和应用实例。

安全仪表系统在成品油/化工品罐区中的应用与分析

针对某成品油/化工品罐区存储介质已构成一、二级重大危险源却没有设置安全仪表系统(SIS)和紧急切断系统的现状,采用危险与可操作性分析(HAZOP)并进行安全完整性等级(SIL)定级评估后,改造储罐气动切断阀、增加现场紧急停车按钮等措施,并将液位和阀门开关信号引入SIS中,实现储罐高高、低低液位报警联锁切断功能,解决了该罐区重大安全隐患问题,保障了罐区平稳运行。

MOKVELD安全切断阀与HIPPS在天然气管道的应用

阐述了一种可替代机械安全泄放设施的高完整性压力保护系统(HIPPS)。在高压天然气管道的分输口,为了保障管道正常运行,针对出口压力异常情况,应用HIPPS快速切断气源,保护下游工艺系统和设备,避免超压泄放,降低下游设备和管线的压力等级,降低投资,减少资源浪费。分析了HIPPS的组成、特点,以及MOKVELD安全切断阀的工作原理,比较HIPPS与PSV、ESD的区别,结合西气东输天然气管道工程案例,对使用的HIPPS进行核算,确认该系统整体安全完整性满足SIL3等级要求,可以保证天然气管道的安全运行。结合生产实际,分析了HIPPS功能测试和检查维护的要求,从而确保系统的高完整性。

SIS切断阀部分行程测试功能在FLNG行业的应用

在现代化工业中,人员及生产的安全越来越受到重视。海洋项目具有生产周期长、检维修人员配备有限的特殊性,如何确保SIS终端切断阀在关键时刻成功执行预定动作成为工程公司和船东关心的问题。本文从工程设计的角度阐述在全球浮式液化天然气(FLNG)行业中,SIS切断阀部分行程测试(PST)功能的做法以及优缺点。

切断阀复杂气路的改进

研究了切断阀复杂气路的工作原理,分析了各种可能会出现的异常情况。为确保切断阀达到故障安全型的要求,提出改进措施,提高了切断阀的安全等级,为装置的安全平稳运转提供保障。

HAZOP&SIL分级在部分临氢装置紧急切断功能隐患治理中的应用

为避免类似江西九江“3·12”石化企业加氢装置高低压互窜爆炸着火事故的发生,提出了对某炼化企业部分临氢装置紧急切断功能隐患治理项目进行基础设计阶段的危险与可操作性分析(HAZOP,Hazard and Operability Analysis)及安全完整性等级(SIL,Safety Integrity Level)分级应用。HAZOP分析采用基于参数优先选择法的工作流程;SIL分级采用保护层分析(LOPA,Layers of Protection Analysis)方法,遵循“尽可能合理降低”(ALARP,As Low As Reasonably Practical)原则。对某炼化企业焦化汽煤油加氢精制装置、加氢联合柴油加氢精制装置和乙苯装置进行了HAZOP&SIL分级,共识别出事故场景12项,提出了建议措施6条。结果表明,HAZOP&SIL分级能够帮助该炼化企业有效地开展窜压风险隐患治理工作,把握安全生产主动权,将存在的窜压风险控制在可接受水平或及时地消除,预防高低压互窜事故的发生,保证炼化企业本质安全。

阀门部分行程测试的探讨与应用

介绍了紧急切断阀部分行程测试的应用背景,列举了目前主流的三种实施方案,并从安全可靠性、经济性、使用注意事项等方面综合分析了三者的优缺点;介绍了具有部分行程测试功能的紧急切断阀的平均失效率的计算公式,并通过实例计算验证了部分行程测试对于平均失效率的影响。探讨了部分行程测试的使用场合,以及是否采用具有部分行程测试功能的阀门即可满足安全性需求,经过分析得出在使用部分行程测试阀门时需要关注的参数。

天然气压缩机设备关断阀部分行程测试研究

从油气生产实际需求及安全仪表系统理论角度出发,介绍了关断阀部分行程测试的概念、原理。为保证海洋平台上天然气压缩机设备的安全等级,采用部分行程测试的方式来实现对关断阀功能安全的提升。同时,针对市场上多种部分行程测试方式进行了分析,总结了各种实现方式的优缺点,并结合海洋工况特点及设备实际需求,推荐采用气控回路方式实现天然气压缩机设备关断阀部分行程测试,解决了工艺系统的关断安全问题。

安全仪表系统(SIS)在丙烯罐区的应用与分析

某储运部丙烯罐区共有8台1000 m^(3)球罐,根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218—2018)判别为一级重大危险源。该重大危险源存在无独立安全仪表系统,未实现紧急切断等重大隐患。经过安全完整性评级(SIL)和改造完善后,8台储罐安装双法兰液位计、伺服液位计和ERS电子远传系统,实现高高液位(2oo3)报警联锁切断进料功能;8台储罐每个罐设置现场紧急停车按钮,储罐液位和阀门开关信号引入独立SIS系统。为了防止储罐发生联锁收料线紧急切断阀关闭后造成上游装置憋压,在操作程序上,采用紧急切断与泄压阀同时开启的运行方式,避免因管线憋压引起的次生事故。

罐区紧急切断系统设置方案探讨

针对罐区紧急切断系统设置不明确的问题,从测量仪表、逻辑控制器、执行机构3个方面,详细阐述了不同情况下紧急切断系统设置方案及应用中需要注意的问题,对罐区进行SIL评估,根据SIL定级对测量仪表、逻辑控制器进行配置,优先采用电液执行机构、气动执行机构,同时采取超前保护、泄放保护和紧急停车等水击保护措施.

部分行程测试在海洋平台的应用研究

针对关断阀延长检修周期引起的安全完整性等级降低的问题,通过对改善关断阀安全完整性等级的方法进行分析研究,以及对现有部分行程测试方式的综合比较,并结合海洋平台应急关断系统的设计要求,给出了关断阀气动回路式和定位器式部分行程测试在海洋平台的应用方案。同时,对关断阀采用部分行程测试前后的安全完整性等级进行了计算。验证结果表明,部分行程测试能够提高关断阀的安全完整性等级,对海洋平台延长停产检修周期和提高生产能力具有一定帮助。

第十七章 基于工业无线网络WIA技术的储油罐监测系统

本文介绍了安全仪表系统（SIS）执行元件紧急切断（ESD）阀的部分行程测试（PST）原理，实施方法及其效呆，并对典型设备的PST实现原理进行了介绍和比较。

LNG站场外输管线设计标准规范差异性分析

分析了目前LNG站场外输管线工艺流程超压的原因,对比了采用安全阀、高完整性压力保护系统和安全切断阀3种优化措施的适用性和安全性。结果表明:站内管线和站外管线设计压力选取原则及参照规范不同是造成目前外输管线超压的主要原因。采用HIPPS系统和安全切断阀能够保证站内管线和站外管线的安全性和稳定性,应结合项目实际定位、工程投资及设计范围等因素确定最优化工艺流程。同时推荐采用动态模拟技术进行定量分析,合理地设定值触发点和阀门关闭时间,维持系统的安全性和稳定性。