数控车工巧用刀偏进行切槽加工

数控车床作为现代高精度机械设备,其已在生产加工制造中得到规模化运用,在实际制造加工期间,可灵活运用刀偏,在保证零部件加工质量的同时提升加工制造效率。基于此,首先阐述数控车工巧用刀偏的切槽加工要点,分析数控车工巧用刀偏切槽加工中的刀尖车削程序,进一步以轴类零件为例分析数控车零件加工工艺与编程,从不同角度探讨数控车床的刀偏切槽加工方法。

基于车床模型的数控车工巧用刀偏进行切槽加工技术研究

数控车床作为现代化的工业生产加工设备,可以提升工业生产效率和加工精度。而数控车工在巧用刀偏技术作业中,切槽加工的工作细节是决定制作零件质量和细节的关键所在。基于此,文章试从加工工作准备阶段、切槽加工的过程、数控车工巧用刀偏切槽加工刀尖车削三个方面展开分析,以期为相关工作人员提供参考。

切槽加工走刀路径优化问题的处理

为提高加工纸盒模切版的效率 ,运用运筹学、图论等知识 ,给出奇偶点图上作业法和最小权对集法 。

数控车床切槽加工复合指令G75和G74应用浅析

本文对数控车床(FANUC-0i系统和广数GSK980TDb系统)的切槽加工指令G75和G74进行了分析,分析了该指令切槽加工的合理应用方法,提出了该指令不合理的地方,编程应该注意的问题,以及改进建议。

数控车工巧用刀偏进行切槽加工

随着我国工业加工生产技术飞速发展,数控车床作为有效提高企业生产制造效率,保障企业加工成品精度的机械设备,在各大工业企业中得以广泛应用,继而在提高零部件生产制造质量同时,可以将人力从繁重的加工工作中解脱出来,有效提高工业生产制造效率,并为企业创造更高利润,其中数控车工巧用刀偏,可以赋予零部件加工制造更多可能性,简化加工制造流程,满足工业企业零部件生产制造切实需求。本文通过对数控车工巧用刀偏进行切槽加工方略进行分析,以期为提高工业企业零部件生产制造综合质量,提供行之有效的理论参考依据。

数控车工巧用刀偏进行切槽加工

数控车工的基本就是切槽加工，也是车床作业中最常见内容，切槽通常被分为内部沟槽、外部沟槽、空刀沟槽和端面沟槽几种，切槽加工工程一般都是比较复杂，对于车工技术要求也比较高，需要不断完善数控车工加工工艺，提高数控车床能力，充分利用好切槽加工工艺，提高相关部门的管理。

FANUC系统切槽加工中循环指令的灵活运用

切槽加工是数控车床操作工中级技能鉴定的重要知识点,为培养学生的创新能力、实践能力和团结合作能力,培养应用型本科人才。本文根据生产过程中切槽的特点,对切槽加工中灵活运用循环指令编程进行了研究与实践。

关于数控车床切槽加工编程方法初探

作为数控车工的基本功,切槽加工是车床作业中的常见内容。切槽是数控车削加工中的一道重要加工工序。文章主要介绍了几种常用切槽方法。

浅析数控车工巧用刀偏进行切槽加工工艺

切槽加工是数控车工重要环节,可直接影响到零件加工质量及效率。通常情况下,切槽加工分为内沟槽、外沟槽、空刀槽等多种类型,实际加工工序复杂,对相关工作人员的专业水平要求度更高。基于此,本文就数控车工刀偏在切槽加工中的具体应用进行相关概述,以期提升切槽加工精准度,促进数控车床作业顺利开展。

基于裂纹扩展效应的切槽-推磨复合加工陶瓷方法的可行性研究

提出了基于裂纹扩展效应的切槽-推磨复合陶瓷加工新方法,完成了借助金刚石砂轮片切割预制缺陷和小砂轮轴向推磨加工工艺实验。通过收集推磨后的块状碎屑,测定其在总去除质量中所占比例,作为裂纹扩展效应在材料去除中所占比重的依据。通过单因素实验着重研究了凸缘厚度、凹槽深度、砂轮转速和工件转速四个加工参数对块状屑占比和推磨力的影响规律。借助激光共聚焦显微镜和金相显微镜测定,分析了该方法的加工机理,即该加工方法去除陶瓷材料是在预制缺陷、裂纹扩展和砂轮磨削的综合作用下完成的。

槽型结构对GH4169切槽加工性能的影响

本文采用4种不同槽型结构的切槽硬质合金刀片-TR、-SZ0、-SZ1和-SZ2进行高温合金GH4169切槽切削实验,测定各切槽硬质合金刀片的切削寿命及刀片磨损,观察切削实验切屑形貌,并通过有限元软件模拟仿真切槽切屑形貌,揭示硬质合金刀片的槽型结构对GH4169切槽加工性能的影响规律。结果表明:在目前国内航空加工企业的主流切削速度(v为40、60 m/min)条件下,-SZ2切槽刀片锋利的直线型刃口形式有利于提高刀片的使用寿命,其合理的断屑台结构可获得良好而稳定的断屑效果。

高强度特种钢端面环切深槽加工方法论述

文章通过对高强度特种钢端面环切深槽操作法的创新思路和实施过程进行了分析论述,提高了此类产品切削加工的效率,降低了刀具的成本,不断地改进刀具和工装,实现了产品具备良好的稳定性和实用性,为今后在特种材料切削深槽加工提供了参考。

C/SiC复合材料切槽-推磨复合式平面加工实验研究

针对C/SiC复合材料传统机械加工效率低、成本高的缺点,采用切槽-推磨复合式加工对平板C/SiC复合材料进行了实验研究,通过正交实验分析了不同因素对块占比和推磨力的影响规律,采用扫描电子显微镜对加工表面进行显微观测,分析了材料损伤形式。结果表明,C/SiC复合材料可采用切槽-推磨复合式加工方法,块占比可达到30%以上,具有较好的推磨加工效果。材料损伤形式主要为碳化硅基体微裂纹、碳纤维分层、断裂和界面层脱粘。

锚杆钢切分轧制成品轧辊及轧槽加工工艺的改进

椎18 mm×2锚杆钢、椎20mm2锚杆钢是钢轧事业部近期重点研发的新工艺。在轧制过程中,"两线差"的调整、控制及横肋"对齿",是控制产品外形尺寸精度、满足螺帽套接要求的难点及关键。本文通过对影响椎18mm2锚杆钢、椎20mm2锚杆钢产品的外形尺寸精度、横肋"对齿"的关键控制环节之一的轧辊、轧槽铣切加工工艺进行分析,通过对轧辊外圆加工、轧辊开槽、轧槽横肋铣切工艺的不断摸索、优化,总结、提炼出一套切实可行的、有效的加工工艺.

G72指令在异形槽加工中的应用

槽类零件是数控车削加工中最常见的零件之一,广泛的存在于生产、教学和技能比赛中。对于结构简单的直槽、梯形槽等可以用常规的编程和加工方法,对于轮廓要素组成复杂的异形槽,就会相当繁琐,特别是去除余量。本文就着重介绍了G72指令在进行异形槽编程加工中的简单应用。

可转位机夹切槽刀的设计

文章在分析切槽的特点和对刀具要求的基础上,阐述了可转位机夹切槽刀具设计的结构与要点,并说明了刀具设计对提高切削加工效率的作用。

泰珂洛刀具:新型TetraMini-Cut四角槽刀断屑槽

近期,泰珂洛扩充了设计用于保证低切削力的TCL18型断屑槽,这是TetraMini-Cut四角切槽刀片最新增加的槽型,可用于各种材料包括钢、合金钢、不锈钢和耐热合金的切槽加工。