综采工作面快速跳切眼技术应用研究

本文通过采取平行作业、支架整体回收、计算新切眼支架所需量等措施,合理地对跳切眼期间的通风系统进行设计,并对停产期间瓦斯涌出量进行监测,针对涌出量大的区域采取设置封堵墙、挂风帘等瓦斯治理措施,通过对跳切眼工艺进行优化,戊9-10-22200综采工作面的回采比普通过断层方法最终缩短工期8个月。

厚煤层大断面综采切眼支护技术研究与实践

文章对主焦煤矿大断面综采切眼联合支护技术进行了深入研究,采用矿工钢、锚索与单体支柱联合支护形式在厚煤层大断面综采切眼的成功实践,证明了该项技术是一种经济、实用、安全、有效的厚煤层大断面切眼支护技术,为今后在同类条件下施工大断面切眼提供了有力的技术保障。

分析超大采高综采工作面切眼施工技术实践

随着采矿技术在我国的飞速发展,综合采矿设备尺寸也是不断加大的,工作面不断加大,对采矿技术也有一定影响。本篇文章通过对108工作面切眼的施工以及应用技术进行深入的研究和应用,确定合理支护参数和正确的施工操作方法。为超大断面切眼的施工提供一条新的应用途径和技术应用方法。

下分层采煤工作面过上分层中切眼的技术研究

在煤炭开采的众多技术环节中,下分层采煤工作也是非常重要且有相当难度的。下分层的顶板是再生夹层,对厚煤层下分层的开采,更应注重安全问题。笔者在采煤战线工作多年,积累了一些经验,以下是关于关于下分层开采技术方面的一些总结。

特厚煤层8.8 m超大采高综采面切眼放顶技术

上湾煤矿特厚煤层8.8 m超大采高12403综采面顶板不易自然垮落,在工作面初采阶段,易导致顶板初次垮落步距较大,在顶板大面积瞬间垮落时会产生强烈的强矿压和飓风现象,从而导致人员伤亡及设备损坏等。为了保证工作面初采阶段的安全生产工作,上湾煤矿通过引进井下定向长钻孔水力压裂工艺技术对切眼顶板进行预裂,同时配合切眼三角区强放技术,对特厚煤层8.8 m超大采高综采面切眼进行了初采放顶工作。实践表明:通过在上湾煤矿12403工作面进行煤层顶板定向长钻孔分段水力压裂工程施工,有效降低了顶板强度,缩小了初次放顶步距,为矿井安全高效回采提供技术保障,同时为大采高工作面初次放顶提供了治理经验。

近距离相邻工作面采动影响下切眼施工技术

针对东曲矿特有的地质条件及煤种类型,为了提高煤炭洗选的回收率,在现有的自然煤炭赋存条件下实现矿井效益的最大化,要求多煤种同时开采,合理选配。因此,对矿井采掘巷道的布置及支护提出了新的要求,面临新的困难,特别是主采煤层4#与2#层间距较小,顶帮压力较大,普通施工方法极易造成冒顶事故。通过改变传统的施工工艺及普通的支护方式,实现了近距离煤层下受采动影响的大断面切眼的安全快速施工,值得推广应用。

大断面综采切眼支护技术要点

工业的发展带来能源需求的不断增加,而这又相应的带来各种煤矿林立的同时也带来煤矿资源整合后大型煤矿开采技术的进步。在煤矿开采中,采煤机械的使用使得其机械化程度不断提高,传统的炮采技术已经不能满足煤矿生产的需求,综采、综采放顶煤技术等不断得到应用,实现对厚煤层以及大断面的一次性采全高及采煤率高的效果。本文从大断面综采技术入手,在分析综采切眼支护技术的有点的同时分析其技术要点。

大断面综采切眼支护技术探究

伴随着采煤机械化的进一步发展,采煤科技已经从原来的炮采过渡为综采、综采放顶煤科技,演变到最新的厚煤层一次性采全高的大采高技术。然而传统的综采切眼科技已经不能满足煤炭生产需要,综采、综采房顶科技等进一步发展,达到了对厚煤层和大断面一次性采全高和采煤率高的效果。本文综采切眼支护技术的原理以及优点分析为切入点,分析了大断面综采切眼支护技术的应用。

薄煤层大跨度综采切眼施工技术应用

根据切眼用途及顶板稳定性采用一梁三柱矩形棚支护方式,单体液压支柱配合长度为4.8m的矿用11#工字钢梁。使围岩由原单向或双向受压变为三向受压,在工字钢梁与围岩共同作用下,达到整体支护结构,增大了强度,提高了围岩抗变形能力,更有效的承受载荷。

大采深复合顶大断面切眼支护设计

针对平顶山天安煤业股份有限公司十一矿己_(16-17)-24030工作面采用大采高一次采全高采煤工艺所面临的矿压显现问题:矿压显现剧烈、顶板破碎严重、支护难度大,尤其在复合顶板条件下变形破坏问题,采用理论计算和数值模拟优化了切眼支护参数设计;通过现场监测,对方案进行验证。结果表明大断面切眼两帮顶底板支护取得了良好的效果。