盘刀式切碎器参数的计算机辅助优化设计

在分析了盘刀式切碎器参数传统数学解析设计方法的基础上,根据1.0型切碎器的工作性能要求,确定了影响其功率消耗的主要参数及其变化范围。通过二次回归正交试验 ,分析了所选择的4个因素对试验指标的影响 ,进而建立了描述试验指标与影响因素之间定量关系的数学模型。以切碎器的比能耗最小为目标函数 ,以确定的切碎器参数变化范围和工作指标限制为约束条件 ,对盘刀式切碎器的参数进行了优化设计。最后 ,对优化设计得到的切碎器参数组合进行了验证试验 ,表明切碎器实际比能耗与优化预测值间的误差小于10%。

一种高效秸秆切碎器的设计研究

切碎器是秸秆切碎机的核心工作部件,它直接影响切碎机切碎质量、功率消耗和抛送性能。为此,设计了平板刀式滚筒切碎器,分析了滚筒切碎器结构参数对切碎性能和抛送性能的影响,确定了较优工作参数。经过切碎棉秆试验表明,该切碎器切碎性能优良,切段均匀,抛送性能强。

9Z-6A型盘刀式铡草机切碎器改进设计与性能试验

针对青饲料切碎机存在的生产率低、能耗大的问题,以9Z-6A型盘刀式青饲料切碎机为对象,对其切碎器进行了改进设计和性能试验研究。在原机喂入口增加一把定刀,使切碎器处于双定刀切割工况。改进前后切碎器切割性能对比试验表明:额定工况下,玉米秸秆含水率为9.74%时,双定刀比单定刀的切割质量得到明显改善,功耗降低21.8%,度电产量提高了6.72%,生产率提高了4.38%;同时,获得了双定刀工作时切割速度对切碎器性能的影响规律,得到了切割性能最佳时的切割速度。

棉秆切碎器的浮动夹持喂入机构设计

针对棉秆切碎收获机械介绍了一种新型带自调节、夹紧和主动输入功能的喂入机构。同时,对其结构组成、工作原理和关键部件参数设计分别进行了详述,并验算了最大通过量,分析了几种改变切碎长度的方法。实践表明,该机构还可适用于其它硬质冠状秸秆切碎前的强制喂入,具有结构简单、稳定性好、使用维修方便以及使用寿命长等特点。

直刃盘刀式切碎器功耗的影响因素分析

通过直刃式切碎器和滚刀式切碎器的比较，对直刃式切碎器功率消耗的影响因素进行了详尽的分析，从而为其在设计时选择合理的刀刃曲线和刀刃锐利度等几何参数提供了依据，以提高切碎器的经济性。

CAD/CAE在9LRZ-80秸秆揉切机切碎器设计中的应用

将CAD/CAE应用于9LRZ-80秸秆揉切机切碎器的设计。通过UG软件建立切碎器的零件模型及装配主模型,并利用该软件的运动分析模块在虚拟装配主模型的基础上建立动态分析主模型,模拟揉切机切碎器在实际工作中的运动状况,并对其进行动态仿真及动态分析。运用ANSYS对工作状态下的刀片进行有限元分析。实践表明,有效的提高产品开发效率和质量。

等滑切角圆盘式饲草切碎器的剪切功率

针对等滑切角型动刀片在９ＺＰ─１．６型铡草机上采用二次回归正交试验设计方法进行了试验，得到了影响切碎器剪切功率消耗的回归数学模型，并在该模型的基础上进行了优化设计，找到了使切碎器剪切功率消耗为最小的最佳因素搭配组合，最后验证了优化结果的准确性。对生产和设计有一定的参考价值。

盘刀式切碎器刀刃曲线对切割能耗的影响

以9ZF1 0型盘刀式切碎器为基础,研究了圆弧曲线、直线和等滑切角曲线刀刃在切割青饲玉米时的切割能耗变化。结果表明:切割时的滑切角和切割转角是影响切割能耗的主要因素。当滑切角在35°～45°范围内,切割转角在45°～65°范围内时,切割的平均扭矩较低,切割能耗较小。对于不同类型的刀刃曲线,只要结构参数的设计能够保证滑切角和切割转角在适宜的范围内变化,则可保证切碎器具有较低的切割能耗。

双立轴式圆盘刀玉米秸秆切碎器参数的选择

采用 3因素 2次旋转正交回归设计 ,研究动刀刀端线速度、动刀组数、拖拉机挡位 3个因素及动刀刀端线速度单因素对切碎功耗的影响 ,并建立了切碎功耗回归模型。确定参数为 :动刀刀端线速度为 30m/s ,动刀组数为 6把 。

圆盘式切碎器刀片刃线型式的试验研究

本文对自行设计的直线刃刀片、偏心圆弧刃刀片、等滑切角曲线刃刀片等3种刀片型式,按正交试验方案,在盘刀切碎器实验台上进行了测试研究,分别测得其切割力和切割阻力短。对试验结果用极差分析法和方差分析法分别进行了统计分析.确定了主次因素,优等水平和最优组合条件.得出等滑切角曲线刃刀片比另两组刀片有切割阻力、切割阻力短小且阻力短变化均匀、切割性能好、耗能低等优点。从而确认等滑切角刃线刀片为优良的盘刀切碎器刀片.

双立轴圆盘刀玉米秸秆切碎器正交试验

利用正交试验的方法 ,对双立轴圆盘刀玉米秸秆切碎器的功耗和切碎率进行了研究 ,分析了动刀刀端线速度、动刀组数、拖拉机行进速度对功耗和秸秆切碎率的影响 ,结果表明 :动刀组数对功耗和切碎率影响最大 ,其次是动刀线速度、拖拉机行进速度 ,三因素之间有一最优组合。本文根据切碎试验建立的正交多项式 ,可作为玉米秸秆切碎还田机械设计的理论依据。

圆盘式切碎器动刀片等滑切角刀刃曲线的研究

通过对圆盘式铡草机切碎器工作过程分析,利用MATLANB软件编程,推导出了动刀片等滑切角刀刃的曲线方程,得出不同的刀刃等滑切角曲线。同时利用Solid3000三维软件基于样机9Z-480型铡草机圆盘式切碎器进行仿真,通过正交试验及对比分析,得出最优参数组合方案和影响试验指标的显著因素,为切碎器优化设计提供参考数据。

直刃斜装滚刀式切碎器的优化设计

切碎器是切碎机的主要工作部件，其设计与使用得好坏，对切碎机的工作性能影响极大.本文研究了直刃斜装滚刀式切碎器切碎饲草所需功率，提出了一种功耗最低的优化方法，能够选择合理的参数．以达到较好的切碎性能．

盘刀式切碎器等滑切角刀刃曲线动刀片的虚拟设计及其性能分析

通过对盘式铡草机切碎器切割过程分析计算,可推导出等滑切角动刀刃曲线方程,即对数螺线方程。为了设计曲线更为准确,利用计算机软件MATLANB编程,得出不同角度的等滑切角曲线。同时利用Solid3000三维软件技术基于样机9Z-480型铡草机切碎器建模和仿真,使设计方案交流方便快捷,整体设计程序更具灵活性和高效性;缩短产品开发周期、设计成果更为真实可靠。同时通过正交试验及对比试验分析,得出最优方案组合及影响试验指标的显著因素,为后续优化设计提供参考数据。

铡草机切碎器性能分析

切碎器是铡草机的主要工作部件,它的参数设计是否合理,对铡草机切碎质量、工作效率及功率消耗有重要影响。影响小型滚筒式铡草机切碎器性能的主要因素包括切割速度、滑切角、磨刃角、锐利度、安装前角、切割前角和切割间隙。分析各主要因素对切割器性能的影响作用,提出各参数的选择范围,为切割器的设计提供了依据。试验表明:直刃斜装式切碎器具有结构简单、切割连续、功率消耗少等优点,合理选择切碎器切割速度、滑切角、磨刃角等,有利于提高切碎器性能,使铡草机性能更趋合理。

JD-1075H/4联合收割机茎秆切碎器保护电路

在JD-1075H/4联合收割机电气系统中装有茎秆切碎器保护电路。当茎秆切碎器负荷较大时,茎秆切碎器轴转速下降,通过轴转速监视仪,使茎秆切碎器的电磁离合器分离,将茎秆切碎器动力切断,从而保护切碎器,避免由于负荷过大而损坏。 JD-1075H/4联合收割机茎秆切碎器保护电路由电磁离合器、脱谷装置工作开关、切碎器工作开关、3只继电器、延时开关、

玉米青贮切碎器动刀片的分析与优化

动刀是玉米青贮切碎器的主要工作零件,同时也是受力情况最恶劣的零件。通过比较,选择合适的动刀片,并借助于Pro/MECHANICA应用材料力学及有限元方法对动刀片模型进行静态分析、灵敏度分析及优化设计,得到了满足优化约束的最佳参数和几何模型。优化结果表明,动刀片的宽度尺寸和螺栓孔的直径是影响动刀片性能的主要因素;同时发现,利用Pro/MECHANICA软件可以实现实体建模、结构分析及优化设计的无限集成,从而提高机械产品结构优化和新产品开发的效率。

茎穗兼收玉米机平板刀式滚筒切碎器动刀片的设计

通过对茎穗兼收玉米机的工作原理进行阐述,重点对平板刀式滚筒切碎器动刀片的空间布置、刃口轨迹进行了理论分析和计算,并通过试验对设计的滚筒切碎器进行了验证。为后续平板刀式滚筒切碎器动刀片的设计、排列提供参考。

玉米青贮机盘刀切碎器的设计及试验研究

切碎器是青贮收获机的核心部件,其切割均匀性的高低直接影响着青贮饲料质量,研发可靠、精准的切碎器技术的要求十分迫切。为此,在分析了盘刀式切碎器切割原理的基础上,对滑切角、切碎长度及自磨刃定刀等主要作业参数及部件进行了计算与设计,得出了影响切割均匀性的主要因素,并对各个因素进行了单因素试验。结果表明:当刀盘转速1300r/min、切碎动刀6把时,切碎器具有较高的切割均匀性及综合性能,且通过调节喂入滚筒转速的方法控制切割长度较为合理,所设计切碎器工作性能达到相关标准要求。

秸秆饲料切碎机——轮刀式切碎器对数螺线型刀片的试验研究及优化设计

目前在秸秆饲料加工中,轮刀式切碎机的应用较为广泛。而这种切碎机动刀片和刃线形状大都采用直线形和圆弧形两种。这两种刀片的优点是便于制造和刃磨,切碎性能基本上能满足生产要求,但有切割阻力及其波动较大等缺点。为了改善本种机型的切碎性能,提高切碎质量,降低能耗,近年来我们采用对数螺线(等滑切角曲线)为刃线的动刀片(简称对数螺线刀片),将现有9PZ—1.6型铡草机改制为试验台,进行试验研究,并取得一定成果,现介绍如下。