模切辊激光表面淬火的研究

用连续波CO2 激光束对 5 0 # 钢模切辊进行了激光表面淬火试验 ,研究了淬火层的显微组织及硬度分布。结果表明 ,5 0 # 钢模切辊经激光表面淬火后 ,硬化层组织由细小的位错马氏体及少量的残余奥氏体组成 ;模切辊变形很小 ,且表面硬度高 ,整体硬度分布较为均匀 ,能够达到技术要求。采用激光淬火技术对 5 0 #

模切辊激光表面强化研究

用连续 CO2 激光束对 5 0钢模切辊进行了激光表面相变硬化试验 ,研究了淬火层的显微组织、硬度分布及工艺参数对强化效果的影响。结果表明 :5 0钢模切辊经激光表面淬火后 ,硬化层组织由细小的位错马氏体及少量的残余奥氏体组成。模切辊变形很小 ,且表面硬度高 ,整体硬度分布较为均匀 ,能够达到技术要求。采用激光淬火技术对 5

压舌板热封包装机切辊的模态分析

利用Pro/E的强大三维造型能力对压舌板热封包装机切辊进行建模与装配,得到切辊的三维实体模型,并将其导入ANSYS Workbench软件中。利用ANSYS Workbench对切辊进行模态分析,得到切辊的前6阶固有频率与振型,确定其在工作转速下不会发生共振,并为切辊的后续研究提供理论依据。

关于模切机模切辊弯曲变形的计算机分析

随着科技水平的飞速发展,特别是计算机技术的快速发展,机械工业也取得了长足的进步,越来越多的计算机技术在机械设计和机械制造中得到了广泛应用。机械设计中的大量计算、复杂运算,如曲面的受力分析,零件的强度、刚度校核等等,通过计算机程序设计得到了很好解决,大大减轻了设计人员的工作强度、难度。平台模切机是加工各种高、中档彩箱、礼品盒,酒类、饮料等纸制品包装内盒、外箱的专用模切设备。在这里,该文就平台模切机的模切辊的弯曲变形通过计算机编程进行力学分析,为设计工作提供可靠、准确的技术设计参数。

扰动下铡草机切碎辊负荷控制器设计与试验

为提高铡草机切碎作业的控制性能、作业质量及减小能耗,基于线性预测控制并结合铡草机切碎作业特点建立目标函数,由切碎运动学误差模型推导采样周期以解决控制鲁棒性,切碎动力学模型推导控制时域及预测时域以提高控制响应性,设计了铡草机切碎辊负荷控制器。Simulink仿真表明:经计算和回归优化选出的预测参数组采样周期、预测时域、控制时域为0.8、15、2 s时,其控制精度及鲁棒性最好、作业能力最大、对扰动的响应速度最快、抑制能力最强及能耗(9.27×106J)最小。现场试验结果表明:该优化预测参数组模型控制器,能够对铡草机切碎负荷有效跟踪控制,产品质量符合标准要求,同时实现了铡草机作业能力的提高,使系统控制响应更迅速,生产效率更高和单位作业能耗(1.382×107J)更小。该控制器参数模型建立方法为类属饲草作物收获机控制系统的设计提供了参考。

辊切刀刃三维造型设计及计算机仿真加工

分析了滚切刀刃轨迹平面设计与空间轨迹的对应关系,给出了平面展开图刀具轨迹曲线的数据处理方法及二维曲线数据向圆柱面上转换的三维数据处理方法;实现了圆柱面上非规则曲线空间轨迹三维造型计算机辅助设计。在此基础上,进一步研究了滚切刀刃实体的成型特征,生成刀刃轨迹实体曲面模型的方法,并用参数线加工方法进行了计算机仿真加工。为在数控机床上进行生产加工准备了基础数据。

甘蔗联合收割机切段辊液压系统的节能设计

针对切段式甘蔗联合收割机切段辊液压系统耗能大,效率低的问题,提出将负载敏感技术应用于切段辊液压系统,并与采用节流调速的液压系统进行对比,研究其节能效果。首先通过试验测得甘蔗收割机在行走速度为1,2,3 km/h 3种典型工况下切段辊马达的载荷谱及相应功耗数据;然后将实测所得的载荷谱数据导入AMESim模型,对2种液压系统进行仿真。结果表明:负载敏感系统的耗能和系统效率分别为节流调速液压系统的54%和1.8倍,且负载敏感系统马达速度稳定性好。基于实测载荷谱,在行走机械液压综合实验平台进行实验验证,所得负载敏感系统的耗能和效率分别为节流调速系统的52%和1.85倍。仿真和实验结果都表明,将负载敏感技术应用于切段辊液压系统,节能效果显著。

采用辊切轧制提高轧机吃坯能力

为了解决小轧机如何使用大连铸坯的问题，本文提出用辊切轧制的方法。并从轧件受力和不均匀变形两方面分析了辊切变形的机理；讨论了辊切轧制的孔型设计方法、配辊方法和导卫设计方法，分析了采用辊切轧制方法后可能带来的经济效益。

辊切饼干机印花辊脱模成型力学条件分析

从辊切饼干机工作原理出发 ,对辊切饼干机在成型和脱模过程中印花辊脱模成型的力学条件进行了分析 。

磁性刀辊模切技术——柔版印刷印后模切解决之道

近几年柔性版印刷因其环保性而在国内得以迅猛发展,同时也带动了圆压圆印后模切的快速发展。圆压圆模切刀具按加工方式基本可分为三大类：整体式模切辊(刀线直接加工在基辊上)镶块式模切辊(模切刀线通过许多小塞块安装在基辊上)和分体式模切辊(磁性辊+模切刀版)。在这里我们主要讨论磁性模切技术。

辊切饼干机成型脱模力学分析

对辊切饼干机在成型和辊切中的面带入辊、饼干坯脱模进行了力学分析。推导出面带入辊。

对辊式秸秆切碎装置的设计与试验

当前秸秆粉碎还田机械多为近地面作业,工作中刀片不可避免地与土壤、石块等接触,导致刀刃迅速磨损变钝,刀片不能有效地切断秸秆纤维。为此,设计了一种对辊式秸秆切碎装置,核心部件为一个带刀片辊子和一个带槽辊子。通过对切碎过程的运动与受力分析,确定刀辊半径为47.5mm,刀片数为6把,刀刃长度为3 5 0 mm,刀刃角度为2 5°,刀片厚度为5 mm,刀棱高度为1 1 mm,槽孔最小宽度为1 0 mm。制作试验台并进行了试验,结果表明:槽孔宽度对切碎效果影响显著,当对辊转速为600r/min、槽孔宽度为10mm时,切碎效果最好,玉米秸秆能够被切碎成50mm的小段,秸秆切碎长度合格率为86.80%,均满足行业标准。该研究结果为进一步优化结构、工作参数及生产考核提供了参考。

基于ANSYS/LS-DYNA的金属薄带材螺旋刃辊切力数值分析

基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,以金属薄带材螺旋刃辊切为研究对象,建立了金属薄带材辊切过程模型,对金属薄带材辊切过程进行了计算机数值分析。获得了金属薄带材辊切过程中辊切力的变化曲线及辊切力呈周期性变化的变化规律,最大辊切力为4221 N,出现在0.396 s。得到了辊刀侧向间隙、辊刀重叠量、辊切速度、带材厚度等工艺参数对辊切力的影响情况,当侧向间隙为0.07 mm时辊切力最小,侧向间隙约为带材厚度的18%,最优重叠量为0.3 mm,辊切速度对辊切力的影响较小,辊切力随着带材厚度的增大几乎呈线性增大。验证了辊切模型的可靠性,证明仿真结果是可信的。

马铃薯全垄仿形式茎叶切碎刀辊设计与试验

针对现有马铃薯茎叶切碎机作业茎秆打碎长度合格率低、带薯率高、工作效率低等问题,设计了一种全垄仿形式茎叶切碎刀辊,对刀具工作过程进行分析,建立刀具运动、刀具茎秆碰撞和茎秆捡拾数学模型,明确影响装置工作性能主要参数,完成全垄仿形式茎叶切碎刀辊总体结构与茎叶切碎刀具设计。采用三因素五水平二次回归正交旋转中心组合试验方法,以作业速度、刀辊转速、刀辊离地距离为试验因素,打碎长度合格率、带薯率为评价指标,应用Design-Expert 8.0.6.1软件进行试验数据处理与参数组合优化,结果表明,各因素对打碎长度合格率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊转速、作业速度、刀辊离地距离;各因素对带薯率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊离地距离、刀辊转速、作业速度。在刀辊转速为1450 r/min、作业速度为3.5~6.7 km/h、刀辊离地距离为285~317 mm时,打碎长度合格率大于90%,带薯率小于等于0.3%。本研究结果为马铃薯茎叶切碎机具作业质量和效率提升提供了设计理论与技术支持。

锥形端坯料辊切成形装置设计与实验

为开发锥形端坯料辊切成形装备进而实现轧制无凹心成形,研究了辊刀结构参数对辊切成形质量的影响,并设计了辊切装置的主要结构。通过分析辊切成形过程中辊刀挡板间隙、基圆直径和展宽角三个结构参数对锥形端成形质量的影响规律,确定了辊刀最佳结构参数组合。进而提出了可实现辊刀绕坯料公转的同时逐步自转的差动轮系传动机构,并根据辊切成形工艺要求,确定了差动轮系合理的传动比分配。最后设计并制造了辊切成形装置,完成了锥形端坯料辊切实验。结果表明,通过辊切成形得到的锥形端成形质量较好,且实验辊切锥形端与仿真模拟锥形端尺寸基本一致,验证了锥形端坯料辊切成形工艺的可行性及辊切装置结构设计的合理性。

辊切工艺研究

研究了冷弯成型工艺中一种新工艺—辊切技术,通过对其成型过程的分析,指出了辊切轧辊设计的关键参数及其影响因素,并提出了合理化设计的方式方法。在理论和数值分析的基础上,应用分析结论设计了实验过程中轧辊的参数,通过实验,得到辊切过程中轧辊设计的关键参数处理方法,对实际生产有重要的指导意义。

探索提高辊切成型类饼干的质量

研究了影响饼干质量的主要因素，并围绕这些因素做了一些对比实验．找到了生产饼干较为合理的配方及工艺条件。

辊切饼干成型机结构的优化设计

应用结构优化设计法选择印花、切块和脱膜等三辊中心构成的三角形面积为目标函数,根据辊切饼干坯的力学分析、工艺条件及结构限制列出的约束函数,通过多次迭代,求得结构的最佳设计值。