T203C井套管磨铣切铣工艺技术

T203C是利用原T203井眼的开窗侧钻定向探井。开窗过程中受溢流和井漏影响,钻井液密度平衡点难以控制,环空返速低造成铁屑携带困难,悬挂器及套管的转动增加了切铣、打捞施工作业难度。通过采取钻井液技术措施提高了磨铣铁屑返出率,保证了切铣工作的正常进行。

TK203C井套管磨铣切铣工艺技术

TK2 0 3C井为一口老井开窗侧钻深探井 ,受原井身结构和地层条件限制 ,磨、切铣 5″悬挂器和套管长达 2 4 9.9米 ,属目前国内之最 ,且有 8个刚性扶正器和一个弹性扶正器 ,原井固井质量差 ,窜槽严重 ,钻井液密度平衡点难以控制 ,易溢流出地层水和井漏 ,铁屑携带困难 ,施工难度极大。

偏光片侧边专用切铣刀盘的设计

介绍了切削运动系统的构成,分析了刀盘主体的设计内容,包括刀盘材料的选择、刀盘几何尺寸的确定、切削用量、切削力分析及刀盘强度考量和刀盘动平衡检测及要求。经切铣加工后的偏光片在边缘质量及精度方面有了显著提高,极大地提高了偏光片的边缘质量,降低了废品率。

重切龙门镗铣加工中心结构静动态特性分析

为了在设计阶段精准评估重切龙门镗铣加工中心结构的动静态特性,建立加工中心整机结构有限元仿真模型,分析其静、动态特性。通过模态测试验证动态仿真模型的准确性和有效性,根据分析结果提出加工中心的结构优化建议。结果表明:由于滑枕的静刚度不足,导致加工中心Y方向的静刚度较低,在1 500 N切削力作用下,最大变形可达0.008 137 mm;加工中心的前6阶实测固有频率分别是41.87、55.69、88.06、103.45、129.68、159.41 Hz,前6阶固有频率的平均仿真计算误差为6.5%,立柱和滑枕位置在外部激振力作用下易发生较大的动态变形响应。

化学铣切对2524-T3铝合金薄板表面形貌和性能的影响

对2524-T3铝合金薄板进行化学铣切试验,研究了化学铣切前后薄板的表面形貌、拉伸性能和疲劳性能。结果表明:化学铣切前薄板表面存在尺寸为5~10μm的粗大第二相粒子AlCuMg和氧化物,化学铣切后表面出现大量直径为10~50μm的浅表腐蚀坑,还有第二相粒子部分溶解剥离而残留的微孔洞,表面粗糙度提高;化学铣切对薄板的室温拉伸性能无显著影响,化铣前后的屈服强度不低于330 MPa,抗拉强度不低于460 MPa,断后伸长率保持在20%以上;化铣前后薄板的疲劳强度分别为153.5,138.3 MPa,化铣后疲劳强度相比化铣前下降了9.9%。

2A97铝锂合金的化学铣切工艺研究

通过高频疲劳试验、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等方法对经过3种不同化铣槽液处理的2A97铝锂合金薄板表面粗糙度、疲劳性能和合金的微观组织缺陷进行了研究。结果表明:与未添加硫化钠或三乙醇胺的槽液相比,同时添加硫化钠和三乙醇胺的化铣槽液化学铣切性能更佳,化铣后的材料表面平整,微观缺陷数量较少,尺寸较小,表面粗糙度达到Ra≤1.6μm,疲劳寿命可达到3.71×10^(5)N。硫化钠和三乙醇胺的加入能有效缓解合金的局部腐蚀,使铝合金表面与化铣槽液腐蚀更加均匀,形成的微观缺陷数量更少,尺寸更小,因此,能获得更好的表面粗糙度结果和更优的疲劳性能。

化学铣切保护涂料激光烧蚀刻型线密封剂研究

对应用于航空、航天铝合金化学铣切特种加工工艺的激光烧蚀刻型线临时密封剂材料的制备、性能以及在化学铣切加工中的应用进行了研究,通过实验确定了适宜的线密封剂材料配比,对制备的线密封剂材料耐化学腐蚀、物理力学性能、化铣工艺性能进行了测试。

镜像铣和化学铣切对2A12铝合金表面完整性与疲劳行为的影响

对比研究了金刚石刀具和硬质合金刀具镜像铣,以及化学铣切2A12-T4铝合金试样的表面形貌、表面粗糙度、残余应力、硬度和疲劳性能。结果表明:镜像铣等厚度平板试样(一面硬质合金刀具加工,一面金刚石刀具加工)的细节疲劳额定强度比化学铣切试样提高了4.27%,而金刚石刀具镜像铣下陷试样的细节疲劳额定强度则提高了22.46%;金刚石刀具镜像铣试样获得了比硬质合金刀具镜像铣试样以及化学铣切试样更高的疲劳抗力。金刚石刀具镜像铣在试样表面引入了残余压应力,提高了表面硬度,降低了表面粗糙度,并未使表层组织受到破坏,因此裂纹萌生和扩展阻力提高。化学铣切试样表面存在的点蚀坑、晶间腐蚀缺陷及残余拉应力,以及硬质合金刀具镜像铣试样表面存在的较深刀痕沟槽和残余拉应力均促进了裂纹的萌生。

飞机钛合金蒙皮战伤便携气动铣切试验研究

针对战伤飞机钛合金蒙皮破孔损伤难以被高效切割的问题,提出了气动铣切结合复合油雾喷射(CMJ)润滑的原位切割修理新工艺,采用开发的飞机蒙皮便携气动切削试验平台开展了薄壁钛合金蒙皮气动铣切试验。试验结果表明,铣切厚度为1.5 mm的钛合金蒙皮时,采用逆铣方式、∅10 mm铣刀、铣削宽度a e为1~3 mm时,可使气动马达工作在最佳功率段内;采用CMJ润滑,每次切削后,保持原有铣削宽度再切削1~2次,可提高刀具寿命和切口形状精度。采用该便携气动铣切与润滑装置及优化工艺参数在某机体上成功实现了破孔损伤部位的修复用圆孔切割,为飞机钛合金损伤修理提供了简单、实用的技术方法。

微波印制电路板铣切工艺优化

小批量多品种的微波印制电路板(PCB)外形铣切加工,普遍采用“非叠版”方式进行,刀具局部区域切削刃的寿命到期,刀具就作报废处理。报废的刀具在其余的切削刃区域还存在着较大的利用空间。通过对常用微波印制电路板材料、酚醛树脂盖板材料铣切寿命的对比研究,提出了“深度递进铣切”的外形成型加工工艺。通过对刀具剩余切削刃的再利用,有效提升了刀具的整体使用寿命。该方法操作简便,与现有生产模式兼容良好,同时可降低铣刀消耗量30%~45%,经济效益显著。

运载器排焰口的自动铣切工艺研究

针对传统手工制运载器排焰口精度差、效率低、工人劳动强度大等问题,借用自动钻铆设备,提出自动铣削窗口的方式,突破了基于线激光校准的桁条高精度定位技术、粗铣留余量–精铣角度补偿法技术和基于程序嵌套的快速编程技术,实现了排焰口的自动铣切,并与手工铣切进行了对比,自动铣切效率高、精度高、质量一致性好。

微波印制电路板铣切工艺探析

在微型印刷线路板(PCB)上,多批次、多种类的异型面铣削中,广泛使用的是“非叠版”工艺,在其部分刀片上,当刀片使用寿命达到极限时,将其作为废品处置。废弃工具在剩余刃口面积上仍有很大的使用空间。在比较了常见的微波PCB材料和酚醛树脂覆盖层材料的切削使用年限后,本文给出了一种“深度递进铣切”的轮廓成形方法。可重复使用工具残余的刀刃,从而提高工具的总使用寿命。本工艺具有工艺简单、与现行加工方式相容性好等优点,且可使刀具消耗减少30-45%,具有明显的经济效益。

蒙皮镜像铣切系统及制造工艺的应用研究

传统蒙皮结构化铣工艺存在周转周期长、污染程度高、精度控制不佳等问题。镜像铣切系统因可以较好地解决这些问题,已成为主要的飞机蒙皮加工工具。简单阐述蒙皮镜像铣切系统的构成,讨论蒙皮镜像铣切系统相关技术工艺,如减薄技术、镜像铣支撑技术,从加工零件、装夹工艺、专用刀具以及区域特别处理的角度出发,分析蒙皮镜像铣切加工系统的工艺策略。

化学铣切在钛合金加工中的研究及应用

化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。阐述了钛合金化学铣切的反应机理,对钛合金化学铣切的工艺过程以及影响因素,如零部件的表面清冼、防护层的涂覆、刻型等进行了探讨。钛合金零件的表面清洗一般采取用浸渍有机溶剂的棉布擦洗和热碱洗的方法。化铣保护涂层除了应具有良好的附着力和耐蚀性外,还应具有良好的可剥性以及与化铣溶液的配套性。在化学腐蚀过程中,除了要防止产生小孔和形成粗糙的表面外,还要防止材料发生氢脆。此外,还对化学铣切液各成分的作用以及化学铣切对表面粗糙度的影响进行了讨论。

铝合金化学铣切疲劳性能

通过对2024-T3包铝和7075-T6包铝的化学铣切疲劳性能研究,以及对典型疲劳断口的微观形貌分析,确定目前的化学铣切工艺完全能满足民用飞机疲劳寿命的设计要求。化铣疲劳断裂通常发生在化铣圆角根部。

2197铝锂合金化学铣切工艺的探讨

未来，铝锂合金将会在航空航天工业中大量应用，但目前对铝锂合金的化学铣切加工还研究较少。通过正交试验研究了2197铝锂合金厚热轧板化学铣切工艺。结果表明：各因素对表面粗糙度影响程度依次为NaOH〉Na，S〉温度〉溶解Al〉三乙醇胺（TEA）；对腐蚀速度影响程度大小依次为NaOH〉温度〉TEA〉Na2S〉溶解Al，化学铣切液的最佳配方为180～250g／LNaOH，35～45g／LNa2S，30～60g／L Al，40～80mL／LTEA，温度为（95±2）oC。采用最优工艺化学铣切的试样表面粗糙度可达1．2-1．6μm，腐蚀速率O．04—0．06mm／（min·面）。新配制的化学铣切液的老化时间对表面粗糙度有重要的影响，通常需要老化3～5d，才能得到合适的表面粗糙度。

2197铝锂合金的化学铣切工艺

采用化学铣切加工工艺对2197铝锂合金进行加工,研究了化铣液组成、温度对铣切加工速度、表面粗糙度等的影响,并讨论了原始表面粗糙度对化铣加工质量的影响。结果表明:随着化铣液温度、NaOH浓度的增加,化铣加工速度增大;而随铝离子浓度的增加,化铣加工速度降低;加工表面粗糙度随着化铣加工深度的增加而明显增大,但当化铣深度大于3.6 mm后表面粗糙度变化不大;随着原始表面粗糙度的增加,化铣后的表面粗糙度也随之增大。

2197铝锂合金化学铣切工艺研究

为确定适用于2197铝锂合金的化学铣切工艺,先通过对比实验筛选出适用的碱洗液和化铣液,之后设计正交试验,以化铣试样的表面粗糙度为参数,确定了化铣液的最优配方,并研究了化铣温度和化铣厚度对化铣效果的影响。结果表明:碱洗液以NaOH溶液(NaOH质量浓度10～20 g/L)为好;化铣液各组分的最佳配比为NaOH 200 g/L,Na2S 35 g/L,Al3+45 g/L,三乙醇胺50 g/L;该化铣液的化铣温度以85℃为宜,化铣厚度不宜高于5 mm。

热塑弹性体铝合金化学铣切保护涂料的研制

采用热塑性弹性体为基体材料制备不同配方的铝合金化学铣切保护涂料。实验包括涂料中酚醛树脂的合成,涂料的制备。所做涂料的性能考核包括外观、粘度、固体含量、抗张性、断裂伸长率、浸蚀比、致密性、剥离强度等。最后与美国同类产品性能对比。研究表明,自制的铝合金化学铣切保护涂料的涂膜透明均匀、剥离强度大小适中、耐强碱,满足化学铣切工艺要求,也基本上与美国同类产品性能相当。

影响DD6铸件化学铣切速率因素的研究

为了确定影响DD6铸件化铣速率的主次因素,采用正交试验方法,在室温条件下,通过研究酸基铣切液中氢氟酸、盐酸、硝酸、铬酐的用量对化铣速率的影响,得出了相对适宜的工艺参数。结果表明:影响化铣速率的主次因素依次为硝酸用量>氢氟酸用量>盐酸用量>铬酐用量,且硝酸110 mL/L、氢氟酸200 mL/L、盐酸180 mL/L、铬酐20 g/L较为适宜,在该工艺条件下,试件表面铣切均匀性好,铣切过程稳定可控。