延伸外摆线锥齿轮切齿调整计算法的改进

本文对克林根贝尔格“Ｃｙｃｌｏ－Ｐａｌｏｉｄ”制锥齿轮加工方法和奥利康制锥齿轮在ＳＫＭ２型铣齿机上的加工方法进行了分析，根据共轭齿面啮合理论，提出一种展成克林根贝尔格“Ｃｙｃｌｏ－Ｐａｌｏｉｄ”制延伸外摆线锥齿轮精确的切齿调整计算新方法。

延伸外摆线齿准双曲面齿轮几何设计和切齿调整计算新方法

研究了展成准双曲面齿轮的啮合对称条件，由此给出确定冠轮几何参数的公式。对齿面接触区的控制进行详细讨论；提出克林根贝尔格摆线齿准双曲面齿轮几何设计和切齿调整计算新方法。

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮切齿调整计算新方法——按大轮齿面任一基准点配切小轮的原理

本文提出的弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮切齿调整计算新方法,取与大轮齿面对应的任一点为小轮切齿调整计算基准点,使计算基准与接触区中心一致,消除了 Gleason 公司8种计算方法中的原理误差,可以缩短切齿调整时间和提高齿轮啮合质量。

预置接触区长度系数的Spirac切齿调整计算方法

基于参考点处瞬时接触椭圆大体决定接触区长度的方法,提出一种切齿调整计算方法.根据奥利康刀倾半展成法(Spirac)切齿原理,建立摆线齿准双曲面齿轮的数学模型,得到了大轮齿面参考点处瞬时接触椭圆参数;在满足参考点位置、压力角和螺旋角的基础上,将刀倾角也作为迭代变量,并将接触区长度系数等于预置值作为新增的迭代条件,迭代求解切齿调整参数.最后以一对摆线齿准双曲面齿轮副为例,对比该方法与Spirac切齿调整计算结果,验证了该方法的准确性,并对不同预置接触区长度系数得到的齿面进行齿面接触分析.结果表明,该方法解决了反复调整刀倾角的问题,并通过精确控制大轮齿面接触区长度系数等于设计值,实现了对大轮齿面接触区长度的预控.

提高螺旋锥齿轮制造水平 两条道路各有千秋

中南大学教授曾韬认为．螺旋锥齿轮的加工只能通过五轴五联动机床加工完成。但河南科技大学教授邓效忠却认为，四轴四联动机床在开发出切齿调整计算方法后通过相应的软件就可以完成同样的加工任务。

螺旋锥齿轮端面滚齿切齿计算及接触特性控制

分析了螺旋锥齿轮端面滚齿加工的齿面形成原理,推导了局部接触状态下端面滚齿加工切齿调整参数及刀盘参数的计算过程。提出了一种齿面接触特性控制方法,该方法能够根据需要在齿面上任意指定接触参考点的位置,并能对轮齿两面的接触状态同时进行控制。分析了接触特性控制参数对接触区形态参数的影响规律。分析结果表明刀倾角主要修正接触区长度以及传动误差,刀刃曲率主要修正接触区对角方向以及传动误差,且接触特性参数之间有相互制约关系。最后通过计算实例以及端面滚齿加工试验对接触特性控制方法及切齿调整计算算法进行了验证。