间接加热式列管回转干燥机传热系数模型构建

传热系数是列管回转干燥机设计和热工计算所必须的至关重要的设计参数之一,其精度的高低决定了干燥机尺寸、结构设计以及操作参数的合理性。目前还没有一种能够确切描述其加热管与物料颗粒传热过程的可靠而实用的传热模型。该文在对列管回转干燥机传热机理分析的基础上,提出了列管与颗粒间换热的基本构成为:列管管壁与气体介质间对流、气体介质与颗粒间的导热以及列管管壁与颗粒间的辐射换热;通过对列管回转干燥机内料层膨胀的试验研究,分析了颗粒对列管气膜边界层的影响;在此基础上,建立了预测列管外壁与颗粒间总传热系数的数学模型,并以2mm直径的陶瓷球为物料,在6个转速条件下测量了管壁与颗粒间的换热系数,对模型进行验证;试验结果表明,模型预测的误差小于13%,可满足工程计算的精度要求。研究结果可为列管回转干燥机传热机理的深入研究提供参考。

间接换热式列管回转干燥机传热系数的研究

通过对间接换热式列管回转干燥机传热机理的理论分析,采用扬子石化化工厂三线氧化干燥机110%负荷下的真实工业数据,对其进行物料和热量衡算,对影响传热的各种因素进行了系统的分析,建立了可用于工业化生产设计的干燥机总传热系数数学模型,并且经过了扬子化工厂三线真实数据的验证,证明其具有可靠性。

间接加热式列管回转干燥机传热系数的测试方法

在对列管回转干燥机内传热过程进行深入分析的基础上,设计了简便、可靠的实验系统,并运用非稳态传热理论导出列管壁面与物料颗粒间的传热系数与被测量参数的关系式,从而建立了一套用于间接加热式列管回转干燥机的加热管壁面与物料颗粒间传热系数的测试方法。实验装置的传热系数测量结果显示,列管壁面与颗粒间的瞬时传热系数随筒体转动呈现周期性的变化规律,随着列管位置的升高,传热系数呈逐渐降低的趋势。通过对测试结果的误差分析表明,对传热系数测量精度影响最大的因素是紫铜管表面积,其余依次为壁面升温速率、加热电流、列管壁面温度和物料温度的测量。对常见的6种运行工况的传热系数测试结果进行了可靠性分析,结果表明,所产生的最大相对误差小于3.5%,壁面升温速率的测量误差是总误差的主要构成部分。

间接换热式列管回转干燥机CFD模型的确定

本文通过对间接换热式列管回转干燥机传热机理的分析研究,建立了一个适用于列管回转干燥机内干燥过程研究的CFD模型,用于模拟列管回转干燥机内固体颗粒的运动轨迹、固体浓度场、速度场、温度场和列管表面的换热系数等参数。

间接换热式列管回转干燥机换热系数的确定及研究

提出了一种适用于间接换热式列管回转干燥机换热系数的测定方法,建立了间接换热式列管回转干燥试验台,并利用该试验台分析并获得了列管的换热系数随筒体转动的变化规律,以及转速、填充率等参数变化对换热系数的影响规律。实验结果表明,不同径向位置的列管具有不同的换热系数,且同一根列管表面与物料颗粒的换热系数也随其所在的周向位置而改变。

携湿气体流量对列管回转干燥机干燥过程的影响

实验结果表明,携湿气体可对列管回转干燥机的干燥速率产生显著的影响,并且存在一个使干燥速率出现峰值的携湿气体流量。在此基础上,确定了使列管回转干燥机具有较高干燥速率并具有较少排气热损失的携湿气体流量。