半刚性磨具主轴动态特性分析与修整试验研究

为了提高轴承类零件内、外表面的轮廓精度,设计了一种新型半刚性磨削工具主轴结构,通过对主轴进行分析和模态试验,研究主轴系统频率和振型,得出半刚性磨具与主轴接触面刚度较差,导致主轴端面摆动弯曲的结论,为半刚性聚氨酯磨具主轴的优化设计提供了理论依据和方法。最后采用这种新型的半刚性聚氨酯装置进行修整试验,得到较好的表面粗糙度,验证了该方法的可行性和有效性。

精铣缸体底面钻铰定位销孔数控机床的研发

发动机缸体底面及定位销孔作为缸体生产线加工中的重要定位基准,其精度对发动机产品的性能和使用寿命的影响起关键作用。通过对目前国内行业针对这两个基准加工采取的加工工艺和加工设备进行了分析,研发了一种用于发动机缸体底面精铣及底面定位销孔加工的数控组合机床,并介绍滑台式精密铣头、多功能专用夹具、定位销孔加工等关键技术。

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。

浆纱生产线输浆泵的国产化结构设计改造

针对纺织、印染工业浆纱生产线输浆泵的泄漏问题,从设计计算角度分析了进口津田驹及其仿制品存在的结构问题,并作了相应的结构改造设计,从根本上提高了输浆泵主轴的刚度,降低了输浆泵主轴的密封要求,采用最简单、基本的O形密封圈装置,从根本上解决了输浆泵的泄漏问题,取得了良好的现场效果。

VHS63型立式高速加工中心

高精密刚性主轴，确保加工精度，主轴最高转速达16000rpm．能适应各种加工要求；主体结构采用铸件，厚壁多筋，经多道应力消除工序，具有良好的稳定性；三轴均采用直线导轨，高精密滚珠丝杠与伺服电机直联，保证运动的高精度；三轴最大运行速度均为40m／min，可极大的提高机床的加工效率；应用计算机辅助设计(CAD)系统完成机床最优结构设计；

汽车制造机加工设备的技术要求

随着中国加入WTO,轿车以加速度的进程走进家庭,人们以不同的眼光与心态来看待中国轿车产品的质量,用户对轿车的质量要求越来越苛刻与挑剔,特别是轿车的动力性能要求严格,如何保证其动力与加速性能,对于发动机零部件的产品质量要求严格,零部件的质量保证,首先依靠加工设备的能力与精度,这就对加工设备提出了更高的要求,因此人们对于设备的各项指标提出越来越高的要求。