非水解溶胶-凝胶法制备刚玉型黄色色料的研究

以无水氯化铝为原料、铁粉为铁源、低碳醇为溶剂兼氧供体,采用非水解溶胶-凝胶(NHSG)法制备铁掺杂刚玉型黄色色料。借助X射线衍射仪(XRD)、CIE色度仪、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)以及场发射扫描电镜(FE-SEM)等测试手段研究了铁粉用量与溶剂种类对色料黄度值的影响。结果表明:NHSG法制备未掺杂α-Al2O3的晶型转变温度为1050℃;铁掺杂过多或过少均不利于刚玉型黄色色料的制备;乙醇较异丙醇和正丁醇更适合作为溶剂;当铁与氯化铝摩尔比为0.05,以乙醇为溶剂可获得黄度值b*为26.73的铁掺杂刚玉型黄色色料。

刚玉型结构氧化物薄膜的红外光谱研究(英文)

α—M_2O_3(M=cr,Fe,Al)在硅衬底上的薄膜的红外透射光谱和基于晶体结构的理论红外光谱十分一致。因此,这些氧化物薄膜的红外光谱可用于有关薄膜的物相鉴定,特别是对薄膜中贴近硅衬底片那层氧化物的物相鉴定更为有效。本文对这些氧化物薄膜硅衬底的相互作用也进行了讨论。

刚玉型铝土矿的相剖析

刚玉型铝土矿颇为罕见,它具有典型α—Al_2O_3的伦琴谱线,但折光率为1.65左右,同γ—Al_2O_3相当。经对比试验确定,它系一水硬铝石的脱水产物。该型铝土矿的热化学特性,揭示出一水硬铝石型铝土矿所独具的开发前景。

刚玉型不饱和聚酯树脂研制成功

南京费隆复合材料有限责任公司研制的人造花岗岩系统不饱和聚酯树脂日前获得成功。 该公司在引进国外先进技术的基础上,采用国产原辅材料研制开发了S-956人造花岗岩(刚玉型)系列不饱和聚酯树脂,其制品具有耐老化、阻燃、耐腐蚀、硬度高、易成型、可无接缝拼接等特点。

定向结晶铸件用电熔刚玉陶瓷壳型

在950～1050℃焙烧的电熔刚玉壳型含有6～8％游离二氧化硅。用此种壳型获得的铸件在表面上有一层难以清除的金属氧化物层。作者采用在面层浆料中加入3％添加剂并在高温(1350℃)下焙烧壳型,可保证在陶瓷中直接形成莫来石。结果,壳型中游离SiO_2含量由7％降至1.4％,相互作用区宽度由200～300μm降低至<20μm。在铸件表面上无金属氧化物层。

温度对Mg4Nb2O9合成的影响

Mg4Nb2O9具有与α-Al2O3相同的刚玉型晶体结构,可望成为取代氧化铝陶瓷的新一代高Q值基板陶瓷.在900～1400℃温度范围内,合成了Mg4Nb2O9化合物,采用X射线粉末衍射法进行了相结构分析.结果表明,生成物中含有Mg4Nb2O9、Mg4Nb2O6和MgO三种物相,主晶相是Mg4Nb2O9;在900～1300℃温度范围内,随着温度的升高,MgNb2O6和MgO反应生成Mg4Nb2O9相,主晶相含量线性增加,但在1300℃以上,主晶相含量随温度的升高而减小;Mg4Nb2O9相的最佳合成温度为1300℃.这些结果对研究开发Mg4Nb2O9微波基板材料有着重要的意义.

低温烧结Mg_4Nb_2O_9微波介质陶瓷

研究了V2O5对Mg4Nb2O9陶瓷的烧结温度、相结构和微波介电性能的影响。结果表明,添加1%~8%的V2O5,能使该陶瓷的烧结温度降低到1000~1050℃而对其微波介电性能的影响很小,材料的主晶相为有序型刚玉结构的Mg4Nb2O9,存在Mg4Nb2O6和Mg5Nb4O15杂相而没有检测到V2O5的存在。陶瓷的密度对微波介电性能起着决定性作用,介电常数εr与密度成线性关系（在99.99%的置信限内,其相关系数为0.98252）,Q·f值与密度的关系较复杂。添加1%的V2O5,将Mg4Nb2O9陶瓷的烧结温度降低到了1050℃,得到了εr=12.72,Q·f=151040GHz的优异性能。

二段转化炉氧气分布器使用小结

介绍刚玉分布器自开车以来的使用、更换情况,分析刚玉分布器使用过程中损坏的原因,以及转化炉内出现异常响声的原因。

Cr_2O_3-Fe_2O_3复合氧化物纳米晶的制备、表征及气敏性研究

采用化学共沉淀法合成了一系列不同Fe/Cr含量的刚玉型结构复合氧化物Fe2 -xCrxO3 (x =0 ,0 .4,0 .8,1 .2 ,1 .6 ,2 .0 ) ,通过比表面测定、透射电子显微镜(TEM)、X射线粉末衍射分析 (XRD)、红外 (IR)及M ssbauer谱等手段对其进行了表征 .结果表明 ,在本文所研究的Fe/Cr含量范围内 ,均生成了Fe Cr复合氧化物纳米晶 ,XRD谱显示为单一物相 ,且几种表征手段所得到的结果存在很好的相关性 .此外 ,还将各种氧化物制成气敏元件 。

非水解溶胶-凝胶法制备Cr掺杂α-Al_(2)O_(3)红色色料

以无水三氯化铝(AlCl_(3))和三氯化铬(CrCl_(3))为原料,无水乙醇为溶剂和铝粉为还原剂,采用非水解溶胶-凝胶法制备Cr掺杂α-Al_(2)O_(3)红色色料,通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、激光粒度仪和CIE-L*a*b*色度仪等测试手段研究了掺杂离子浓度、Al粉添加量、前驱体浓度和热处理温度对色料的相组成、形貌及呈色性能的影响。结果表明:在Cr^(3+)掺杂浓度为0%-5%(原子分数)范围内,随掺杂浓度增加,α-Al_(2)O_(3)的晶胞参数和晶胞体积均逐渐增大,说明Cr^(3+)成功固溶进入α-Al_(2)O_(3)晶格中。色料红度(a*)值随Cr^(3+)掺杂浓度增加呈现先增加后减少趋势,同时,提高前驱体浓度和还原剂的添加量有利于改善色料的呈色性能;随热处理温度增加,色料a*值先增加后趋于平稳,色料粒径逐渐增大;当Cr^(3+)掺杂浓度为4%(原子分数)、Al粉添加量(与CrCl_(3)摩尔比)为6∶1、前驱体浓度为0.4 mol·L^(-1)时,经1200℃热处理2 h,可制备呈色性能良好(a*=14.32)和粒径较小(平均粒度(D50)=7.85μm)的粉红色色料,其有望应用于陶瓷装饰领域。