产品创成式设计及其策略解析

产品创成式设计是凭借创成设计软件中的规则算法自动生成与获取产品的设计方法,它可以让设计者依托产品数字生成工具,快速地探索在某种特定属性定义和价值诉求下,实现大量产品设计方案的可能性。作为一种全新的设计样态与范式,其核心目标在于创建的产品具备符合人需求、欲求的品质,而非是简单的“技术应用”或“炫技行为”,亦不存在单纯的“数量致胜”之道。相较于传统设计,产品创成式设计的思维方式是极富逻辑性与结构性的,更适合于以“科技品质”为主要价值取向的产品设计需要。值得关注的是,产品创成式设计虽然会令产品“综合品质”的创设更为高效、智能且富于全局性,但其结果却未必一定是“高品质”的,即新范式不等于高品质。

产品创成式设计的内涵与特质解析

创成式设计不但是一个具有“无穷”迭代属性的设计过程,亦是一种能够快速探索设计“无限”可能性的方法。相较于传统的设计样态与范式,强调逻辑过程与迭代效应的产品创成式设计,无疑更符合现代制造业及相关产业发展现状的客观需求,也更契合当下及未来一定时期人们生存与生活的现实与前瞻性需要,其工作机理、形式表征、创新达成及思维方式等方面存在着诸多区别于传统设计的属性特质。值得关注的是,算法驱动的设计通常只是基于现有的模式和规则,创成式设计并未动摇或更改设计的基本属性和根本任务。若将创成式设计认知为一种基于计算机技术应用的设计理论与方法,那么这种全新的产品设计样态与范式则可解读为一项“技术性”的设计方法变更。

机床运动功能方案的创成式设计方法

分析了刀具和工件信息，提出了用刀具位姿矩阵来描述刀具和工件之间的相对运动，并以运动级联矩阵实现刀具位姿矩阵的方法，给出了创成式机床运动功能设计的主要步骤，应用这种方法可以求出所有可能的机床运动功能方案。以一个三坐标机床运动功能方案的设计为例，说明该方法是有效的。

基于资源模型和特征模型的创成式CAPP系统的研究

通过对制造资源和零件信息的研究，建立了规范化的制造资源模型和基于特征的零件信息模型，同时研究了基于这两个模型的创成式ＣＡＰＰ 系统的工作原理，提出了决策数据和决策机制相分离的系统结构。

数控加工创成式CAPP系统的刀具生成研究

主要讨论了基于数控加工的箱体零件创成式CAPP系统中的关键问题——刀具选择。通过对此选择过程进行优化分析,建立了以加工质量、加工效率和成本等多种因素共同作用的优化决策理论模型,为解决这一难题提供了新的理论依据。

创成式CAPP系统刀具选择模糊性研究

主要讨论基于数控加工的箱体零件创成式CAPP系统中的关键问题——刀具选择。通过对此选择过程影响因素的分析研究,建立以加工质量、加工时间、加工成本为总优化目标,以所选刀具为目标变量的优选模型,并利用模糊数学进行求解,为解决这一难题提供了新的依据。

基于半创成式原理的轴类零件CAPP系统的研究

以成组技术为基础，采用半创成式生成原理进行轴类零件的工艺过程设计。系统使用ＦＯＸＢＡＳＥ＋ 作为主控语言，用ＡＵＴＯＬＩＳＰ形成零件的工序图。

基于典型工艺模型的半创成式汽车底盘零件CAPP系统

文章根据集成化和实用化的设计思想 ,针对汽车产品零件系列化、标准化程度较高 ,且以大批量流水线生产为主等特点 ,提出了一种典型工艺模型 ,并在此基础上建立并开发了以典型工艺派生为主 ,以局部创成为辅的集成化系统。介绍了系统的过程模型 ,重点论述了所提出的典型工艺模型及半创成式工艺设计方法 ,并给出了应用实例。

六轴联动创成式电火花加工的运动变分原理及电极轮廓计算

提出了一种加工复杂构型的整体涡轮通道的创新思路 ,首先依据求解最优控制理论的现代变分法建立了电极成形运动的变分模型 ,提出了这一类变分问题的数值解法 ,并运用实例验证了所提出的这一创新思想的可行性及有效性。

基于I-DEAS创成式加工的加工参数管理系统的开发

在I-DEAS的创成式加工中,对加工参数管理进行二次开发,利用数据库对加工参数进行有效的管理。利用此方法不仅可以大大减少工程技术人员的工作量,有效的提高工作效率,还可以提高加工参数的规范化和统一性,有利于CAM与CAPP的无缝集成。

半创成式汽车底盘零件CAPP系统

根据集成化和实用化的设计思想,针对汽车产品零件系列化、标准化程度较高,且以大批量流水线生产为主的特点,建立并开发了以典型工艺派生为主,以局部创成为辅的集成化CAPP系统。本文介绍了系统的结构模型和过程模型,重点论述了基于典型工艺的半创成式工艺设计方法,并给出了应用实例。

基于资源模型和特征模型的创成式CAPP系统的研究

目前CAPP技术已进入实用化的创成式CAP系统的研究与开发阶段，本文分析了传统CAP系统结构的缺点，提出了决策数据和决策机制相分离的系统结构，解决了CAP系统的通用性问题；通过对制造资源和零件信息进行研究，建立了规范化的制造资源模型和基于特征的零件信息模型，并研究了基于这两个模型的创成式CAPP系统的工作原理，为通用化、实用化的创成式CAP系统的开发提供有益的指导。

光学棱镜加工的创成式 CAPP

针对光学棱镜的加工特点，提出了一种利用递推公式生成其加工工艺路线，并自动生成详细工序设计的创成式ＣＡＰＰ模式。

一种派生式与创成式相结合的CAPP系统

本文结合为某机械厂开发的实用计算机辅助工艺设计系统(JJCAPP),论述了一种兼有派生式和创成式特点的综合式工艺自动设计方法.

创成式BJCAPP系统设计

ＣＡＰＰ是实现ＣＡＤ和ＣＡＭ技术集成的关键。详细论述了ＣＡＰＰ的基本原理，指出了各种方法的特点。在此基础上，给出了ＢＪＣＡＰＰ系统的设计思路和具体方案。ＢＪＣＡＰＰ从实用性、通用性出发，在零件信息输入模块中采用型面要素描述法，通过菜单进行交互式输入。在工艺决策上采用了基于知识的产生式规则，利用ＴＵＲＢＯＰＲＯＬＯＧ的回溯和匹配机制选择加工方法和工艺装备。

产品工艺创成式机理及其知识库构建技术研究

论述制造工艺的知识模型和智能化创成机理,介绍了产品知识库构建过程中的相关理论及其关键技术,并给出应用实例。

基于IMAN平台的创成式CAPP系统的研究与开发

本文结合上海汽车齿轮总厂的CIMS应用工程项目,并与“传统的”创成式CAPP系统相比较,介绍在美国EDS公司的PDM产品IMAN集成平台下进行的创成式CAPP系统的研究和开发。

面向CIMS的回转体类零件创成式CAPP系统

论述了面向ＣＩＭＳ的回转体类零件ＲＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统中创成式ＣＡＰＰ系统的设计原理及其技术实现，包括ＣＡＰＰ系统的构成及其数据流图、工艺决策方法、工艺设计及结果的输出与编辑等。

基于数控加工的创成式CAPP系统

介绍了一种基于数控加工的创成式CAPP系统,及其在数控加工中的工作流程。

创成式CAPP在数控加工中的应用

重点介绍了计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的创成式CAPP在数控加工中的工作流程。