压力脉动法预测硅粉颗粒最小流化速度的实验

应用压力传感器研究了不同筛分粒径的硅粉的流化性质,证实流化床层的压力脉动标准方差p随着表观气速的增加而线性增大, 根据p=0的条件即可确定流化床的初始流化气速Umf. 此Umf与传统压降变化法得到的实验结果基本一致. 对测得的不同筛分粒级的硅粉的Umf进行拟合,得到了Umf与相应粒级平均粒径的关联式Umf=0.014e10(d0.28)0.012e10(d0.28)+0.065. 对双粒级复配混合颗粒体系的p进行的实验研究发现,其p介于相关单粒级体系的p之间,并且粗颗粒组份的比例对p的影响较大.

多孔球三相流化床流动特性的研究

对多孔球为填料的三相流化床流动特性进行初步研究,得出多孔球三相流化床初始流化速度的计算公式;分别研究在无喷淋和有喷淋两种情况下床层的阻力特性,推导这两种情况下床层阻力的计算公式。试验气体流速、填料静止高度、喷淋密度等因素对流化床阻力特性的影响,并与空心球为填料的流化床阻力特性进行了比较。

压力脉动法探究U型还原室内床层流化特性

U型还原室是铁矿悬浮磁化焙烧炉的核心装置其内部物料流化特性尚不明确.为此搭建冷态试验系统采用压力脉动法探讨了初始床层高度、松动风速及物料粒度对流化室内物料流化特性的影响通过功率谱密度分析了流化机理.结果表明:松动风速和物料粒度是影响初始流化速度的主要因素而初始床层高度影响不大流化室内压力脉动随初始床层高度和松动风速增大而减小随物料粒度增大而增大功率谱分析揭示了气泡形成、聚并及破碎是导致压力脉动的根本原因.研究结果为悬浮磁化焙烧试验过程中操作参数的设计及优化提供了理论和数据支持.

干法熄焦工艺的基础理论研究

介绍了干法熄焦系统的工艺流程、发展方向和存在的难题,通过对干法熄焦的焦炭冷却机理的分析,结合固定床、移动床和流化床的气—固两相流动的数学模型,对干熄炉进行了理论分析并建立斜道流场数学模型;依据重力沉降式除尘器和惯性除尘器的理论数学模型,对一次除尘器的工艺参数进行了研究;最后得出:在相同处理能力的前提下,干熄炉冷却区高/径比越小,循环气体通过冷却区的压力损失越小,干熄炉的整体高度越低;在相同预存容积的前提下,预存区高/径比为1时,预存区内墙的用材最省,降低预存区高度有利于降低斜道隔墙的负荷且提高内墙的稳定性;建立斜道区流场的数学建模并分析发现,斜道内循环气体流速u与ln a/x呈线性关系,基于固体流态化原理,确定干熄炉斜道区内焦炭浮起的临界当量粒径d,以临界当量粒径d的焦炭浮起时的初始流化速度作为斜道气体流速最大值,可以有效避免焦炭浮起的发生;重力沉降式除尘器的体积庞大,属于低效率的设备;惯性除尘器内部设计有耐火砖砌筑的挡墙,惯性除尘器分离效率虽然较重力沉降式除尘器稍高,但是气体流速大,除尘器压力损失大,挡墙在压差和生产过程中气量波动的共同作用下,容易发生垮塌事故。