采用烧结工艺粘结多孔层植入体多孔层的误解

目的:人们对多孔层植入体多孔层粘结工艺的烧结褒贬不一,都是对它的本质没有深入研究所作的评断。本质:烧结不可以作受力构件的连接,烧结的本质是粘接温度超过基体合金的固相线温度1230℃以上5℃或更高,造成基体合金产生一系列严重问题。危害:在此温度下,其晶界中的低熔点共晶和脆性的金属间化合物相流淌而出粘接金属小球显著地降低基体合金的疲劳强度,及其与柄表面形成晶界缝隙,扩展成裂纹,是柄折断的根源。讨论:分析柄折断的原因既不是槽口,又不是冶金缺陷,一定是烧结引起的,其依据是烧结温度太高。结论:可以认为烧结不是受力构件连接工艺,烧结温度太高,产生晶界缝隙并扩展成裂纹,在合适条件下,致使柄折断。

Al含量对AZ系镁合金燃点的影响

为了考察AZ系镁合金中不同Al含量对其初始熔化温度、燃点以及热解起燃时所处状态的影响,对镁合金初始熔化温度及燃点进行测试,采用FESEM扫描电镜对实验镁合金组织及燃烧前合金表面形貌进行观察,采用XRD对合金进行物相分析.结果表明,AZ系镁合金中Al含量较低时对燃点的影响表现为,随Al含量的增加低温熔点相β-Mg17Al12生成并逐渐增多,引起合金初始熔化温度的下降,降低了合金的燃点.同时,纯Mg及AZ31镁合金是在固态下起燃的;AZ61和AZ80镁合金是在半固态下起燃的,但AZ80的固相率更低.此外,Al含量的增加有利于合金起燃前表面膜的连续性与完整性,减缓合金燃点降低.