热变形条件对Ti60合金微观组织的影响

研究变形工艺参数对Ti60合金微观组织(初生α相尺寸和体积分数)的影响。实验时选取的变形温度为900、930、960和980℃,应变速率为0.001、0.01、0.1、1.0和10.0 s?1,变形程度为50%、60%和70%。结果表明:变形温度对Ti60合金微观组织有着显著影响。在(α+β)两相区,随着变形温度的升高,初生α相含量减少,而α相尺寸呈先增大后减小的趋势;应变速率对Ti60合金变形组织中初生α相的形态有较大影响。随着应变速率的增加,晶粒尺寸呈先减小后略有增大的趋势,初生α相含量呈逐渐减小的趋势;变形程度存在一临界值,超过这一临界值后,变形程度的增加有利于晶粒的细化;初生α相含量随着变形程度的增加呈先增大后减小的趋势。

TA15钛合金“H”型结构等温局部加载成形工艺研究

本工作基于DEFORM3D平台,针对筋板类构件建立了等温局部加载有限元模型,模拟分析了局部加载过程中分模面位置、成形参数与加载次序对筋的充填和初生α相晶粒尺寸的影响规律。结果表明：分模面位置设在筋处时比分模面位置在腹板处时,筋的充填性好,初生α相晶粒尺寸分布均匀;改变局部加载成形参数,即增大横向筋和腹板、纵向筋和腹板之间的圆角半径,分模面处的纵向筋和横向筋的充填深度差增大;增加上模压下速度,筋的充填深度减小,初生α相晶粒尺寸增大;加载次序对初生α相的晶粒尺寸影响不显著。