丙烯酸酯PSA环形初粘力影响因素研究

以反应型乳化剂（DNS-86）／阴离子型乳化剂（2A1）为复合乳化剂、甲基丙烯酸（MAA）与甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为极性单体和正十二硫醇为链转移剂时，采用单体预乳化法和半连续乳液聚合法制备丙烯酸酯PSA（压敏胶）乳液。考察了PSA胶带的基材、干胶厚度、烘干条件、复合乳化剂、极性单体和链转移剂等对环形初粘力的影响。结果表明：当基材为白色BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜、干胶厚度为50μm、烘干时间为3min、烘干温度为110-115℃、谢（正十二硫醇）=0．09％、同时引入MAA和HEMA极性单体、W（复合乳化剂）=1．5％和m（2A1）：m（DNS-86）=2：1时，相应丙烯酸酯PSA乳液的环形初粘力相对最大（14．73N／25mm）。

检测参数对PSA胶带初粘力的影响研究

各地的检测机构对GB/T 4852—2002标准存在不同的解读,实际检测过程中各检测参数对PSA(压敏胶)胶带初粘力实测结果的影响较大。研究结果表明:钢球的擦拭材料、清洗试剂、晾干时间和精度均会影响钢球的滚动速率,从而对初粘力的实测结果影响较大;助跑段粘贴薄膜时所产生的气泡率越多,初粘力的实测结果越低;环境温度、环境相对湿度也会影响初粘力的实测结果。采用单因素试验法优选出检测初粘力的适宜参数是擦拭材料为无纺布、清洗试剂为乙醇、晾干时间为300 s和精度>40级,助跑段粘贴薄膜时应控制气泡率≤30%,试验环境温度为(23±2)℃;各检测标准的环境相对湿度应统一,否则初粘力的实测结果因环境相对湿度不同而无法比较。

浅析酪素胶的初粘力在啤酒贴标中的作用

提出了在啤酒自动贴标过程中,酪素胶的干胶速度不起主导作用。

保护膜用高初粘低剥离力丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸异辛酯、特殊丙烯酸酯单体A、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯为单体,乙酸乙酯、甲苯为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,制备了保护膜用高初粘、低剥离力溶剂型丙烯酸酯压敏胶。采用单因素试验法探讨了溶剂的类型与配比、引发剂用量、软硬单体配比、功能单体用量、特殊丙烯酸酯单体A的用量、固化剂种类和用量对压敏胶黏度、180°剥离强度及应用性能的影响。研究结果表明:对于保护膜用溶剂型丙烯酸酯压敏胶,通过引入外交联剂,能够显著增大其内聚力。外交联剂类型和用量对压敏胶的剥离强度、初粘性及排气性能均有很大的影响;氨基树脂固化剂在初粘性、排气性能、降低剥离强度方面表现更佳。

探讨川乌凝胶贴膏的初粘力与剥离度最优范围及筛选在体动物适宜载药量

目的:对川乌凝胶贴膏初粘力、剥离度最优范围及适宜载药量进行分析。方法:随机选购市售8种不同生产厂家、不同品质等级的凝胶贴膏,从感观、初粘力、持粘力、剥离度4个方面进行质量再评价;以单因素实验与混料设计实验对川乌凝胶贴膏的基质处方配比进行筛选,分别制备川乌提取物载药量120、240、480、960 mg的凝胶贴膏;以48只昆明清洁级小鼠为研究对象,随机分为6组,每组各8只,分别给予空白凝胶贴膏(模型组)、吲哚美辛凝胶贴膏(阳性组)以及120(实验A组)、240(实验B组)、480(实验C组)、960 mg(实验D组)的川乌凝胶贴膏给药,通过小鼠醋酸扭体实验评价最优川乌载药量。结果:8个品牌的凝胶贴膏质量再评价的差异较大,整体来看,初粘力、持粘力与剥离度越大,凝胶贴膏的揭贴性等感观评价越差;根据试验结果凝胶贴膏的最优配方为:聚丙烯酸钠3%,羧甲基纤维素钠1.5%,硅藻土4%,甘油25%。通过小鼠醋酸扭体实验可见,每贴川乌凝胶贴膏载药量为480、960 mg时,小鼠扭体潜伏期越短,扭体次数越小,镇痛率越高,综合考虑到安全性等因素,认为载药量为480 mg的川乌凝胶贴膏更加适宜应用于临床。结论:川乌凝胶贴膏的制备在保证镇痛、抗炎效果的同时,还应该充分考虑到其外观、追随性、揭帖性、安全性等特征,将其初粘力、剥离度、载药量控制在适宜范围内,以促进其在临床的高效、合理应用。

胶水初粘力对复合膜起皱的影响

本文详细分析了胶水的初粘力对复合起皱的影响，包括不同胶水、不同基材的初粘力对起皱的影响方式以及熟化过程中，粘合力变化对复合膜起皱的影响，并介绍了如何避免因初粘力引起复合起皱。

贴膏剂(贴剂)的粘着力及其测定方法

围绕《中国药典》和相关国家标准有关贴膏剂(贴剂)粘着力和测定方法的规定展开讨论。通过对贴膏剂(贴剂)黏性基本特征的分析,论述了贴膏剂(贴剂)粘着力的本质和特性,进一步明确了初粘力、粘着力、内聚力和粘基力的概念;通过对初粘力(滚球法)、持粘力和剥离强度测定方法的解析,论述了测定过程中各种力的性质和作用,以及存在的各种问题。对开展粘着力测定方法标准化研究提出了建议,并介绍了一种设计科学合理、测定过程规范、符合标准化要求的方法。

冷法H2O2氧化制备瓦楞纸板用淀粉粘合剂及改性研究

采用H2O2为氧化剂,冷法制备瓦楞纸板用淀粉粘合剂,通过研究,确定了其质量主要影响因素为粉水比、氧化剂用量、糊化剂用量、增粘剂用量,评价指标主要为粘度和初粘力。通过单因素试验确定了各影响因素的水平数、氧化剂用量、糊化剂用量和增粘剂用量。通过正交试验确定了淀粉粘合剂的最佳配方为水71.7%、淀粉11.9%、氢氧化钠14.9%、硼砂0.4%。并以添加脲醛树脂进行改性,提高其抗水性、干燥时间、初粘力等,试验得到添加量为2%时效果最好。

SIS型热熔压敏胶的粘接性能及动态流变行为研究

以SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)作为基体树脂制备HMPSA(热熔压敏胶)。研究了不同类型增塑剂与SIS基体的相容性对压敏胶(PSA)性能及动态流变行为的影响,并探讨了PSA性能与动态流变行为之间的关系。结果表明:当增塑剂与SIS中PS(聚苯乙烯)相的相容性较好时,相应HMPSA在低频(1 Hz)时的储能模量较低,初粘力较好;当增塑剂与SIS中PI(聚异戊二烯)相的相容性较好时,相应HMPSA在高频(100 Hz)时的损耗模量较高,剥离强度较大。

冷法H_2O_2氧化制备马铃薯淀粉粘合剂及改性研究

在室温下,以马铃薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备出了马铃薯淀粉粘合剂。探讨了氧化剂用量、催化剂用量、糊化剂用量、氧化时间、糊化时间、粉水比、络合剂用量对粘合剂性能的影响,以粘度和初粘力为评价指标,通过L18(37)正交试验确定制备淀粉粘合剂的最佳条件为:m(水):m(马铃薯淀粉)=5:1,双氧水1.3mL,硫酸亚铁0.2g,NaOH为3.0g,氧化时间90min,糊化时间30min,硼砂0.3g。并以添加聚乙烯醇进行接枝改性,提高其干燥时间和初粘力,实验得到添加量为5%时效果最好。

催化剂用量对聚氨酯胶粘剂粘接性能的影响

以聚己二酸-丁二醇为基础,采用MDI和1,4-丁二醇作为硬段,合成了一系列不同催化剂含量的聚酯型聚氨酯胶粘剂样品。运用DSC和万能拉力试验机等试验手段,对聚氨酯胶粘剂的结晶温度、等温结晶动力学和对PVC的初始粘接力进行研究。发现加入一定量的催化剂可以提高聚氨酯胶粘剂的结晶能力,缩短结晶时间,提高对PVC的初始粘接力。

热熔压敏胶的粘接性能和流变行为的关系

研究了热熔压敏胶初粘性、剥离强度与流变学行为之间的关系。研究发现,用温度扫描方法得到的流变曲线与压敏胶主曲线较为一致,因此可以将其转化为不同弛豫时间下的流变行为。通过调整液体树脂含量,设计出一系列橡胶平台模量保持相对不变的同时,具有不同玻璃化温度的压敏胶配方,其中玻璃化温度相同的压敏胶配方,具有基本相同的环形初粘力和剥离强度。

新型氧化淀粉胶粘剂的制备

以玉米淀粉为原料,采用氧化改性法,并配以糊化剂、胶联剂及适量钠基蒙脱土,研制出稳定氧化淀粉胶粘剂。研究了氧化剂、糊化剂、胶联剂及钠基蒙脱土用量对淀粉胶粘剂粘结性能的影响。结果表明,氧化淀粉胶粘剂的最佳配方为:高锰酸钾的用量为0.3%,氢氧化钠的用量为0.9%,硼砂的用量为0.3%,钠基蒙脱土的用量为4%。

大豆油基压敏胶粘接性能和交联机制研究

以环氧大豆油为原料,通过研究磷酸添加量、松香酯添加量、涂胶厚度、反应温度和反应时间等因素对大豆油基压敏胶粘接性能的影响,确定大豆油基压敏胶的较佳制备工艺。在此基础上,采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)和核磁共振仪(NMR)对压敏胶的结构进行解析,揭示其交联聚合机制和老化前后的结构变化。研究结果表明:大豆油基压敏胶的较佳制备工艺为,w(磷酸)=6%,w(松香酯)=70%(均相对于环氧大豆油质量而言),涂胶厚度为80μm,反应温度为50℃,反应时间为5 min。此时,胶膜呈连续状态,分子链间得到有效缠结,聚醚、聚酯反应逐步进行,极性官能团较多,与钢板的贴合力更强,交联程度较大,内聚强度增大,制备的大豆油基压敏胶无残胶,180°剥离强度为(1.866±0.18)N/cm,环形初粘力为(3.88±0.44)N。结合FTIR和^(1)H-NMR分析压敏胶结构,表明磷酸一方面催化环氧键开环生成羟基聚醚,另一方面可以和环氧大豆油生成磷酸酯,还有部分以游离态存在。大豆油基压敏胶中松香酯以共价或物理嵌段的形式,一部分完全嵌入网络结构中,一部分以半嵌入式或游离状态在聚合物结构中。

不变黄HDI型聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯互穿网络胶粘剂的研究

制备了不变黄HDI(1,6-己二异氰酸酯)型聚酯聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)互穿网络胶粘剂,探讨了甲基丙烯酸甲酯(MMA),单体用量、引发剂用量、反应温度和反应时间等条件对其胶液粘度和初粘力的影响,并成功作为制鞋工业用胶。

触粘性——鞋大底胶被忽略的重要特性

介绍了鞋用胶现行标准的相关要求,综述了鞋大底胶的触粘性在制鞋生产中的重要性、与现有标准中初粘力的区别以及相应的测定方法。最后阐述了在鞋用胶标准中增加触粘性限定要求的必要性。

用于塑纤编织袋的PU胶粘剂

湖南工程学院科研人员以聚氨酯为主要原料，研制成功了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）塑纤编织袋袋口粘接用PU胶粘剂，其初粘力优异，粘接强度高、胶膜坚韧，附着牢固，施工简便，低毒，且能实现编织袋生产中袋口的高速自动化粘接。该胶粘剂外观为浅黄色粘稠状液体，粘度为20～22s，

强力建筑胶

适用范围及用途:本品为单组分膏状高强度建筑胶;它是由高分子共聚物乳液辅以多种助剂精制而成。它具有优异的粘接性、抗裂性、防水性和耐候性。本品施工方便,初粘力高,无毒。