矿渣微粉对商品混凝土初终凝时间的影响

掺矿粉的混凝土初终凝时间延长,影响工期,冬季施工还易受冻害。为找最佳矿粉掺量,做了不同矿粉掺量(10%～40%)不同强度的混凝土(C20～C50)初终凝时间的试验。试验结果表明:同标号混凝土随矿粉掺量增加初终凝时间延长,冬季施工以掺量20%为宜;同矿粉掺量的混凝土随标号提高初终凝时间增加,但C50的初终凝时间均低,冬季高强度(C50及以上)混凝土矿粉掺量可适当提高。

稳定性对水泥浆过渡时间的影响研究

为了探索稳定性对水泥浆过渡时间的影响规律,采用静胶凝强度/超声波抗压强度分析仪、高温高压油井水泥浆凝结仪和高温高压稠化仪研究了水泥浆在相同条件下的静、动态凝结特性。研究表明,浆体稳定性越好,水泥水化速度越快,初凝和终凝时间、初终凝过渡时间、静胶凝强度过渡时间越短,水泥浆凝固后体积收缩率越小;水泥浆的高温高压稠化过渡时间短并不代表静胶凝强度过渡时间短,动态条件下的稠化过渡时间与静态条件下的静胶凝强度过渡时间并不等价。

粉煤灰固化施工在地基加固处理中的应用

为探究粉煤灰固化施工在地基加固处理中的高效应用方法,分别将普通石灰、石膏、水玻璃溶液作为固化剂,制备不同灰水比的测试浆液。以某路面工程项目中的一小段废弃路段为试验路段,利用测试浆液实施地基加固处理施工,使用大型切割机将施工结果切割,作为试验试块,测试试块性能。结果表明:使用石膏作固化剂时固化粉煤灰浆液的初凝、终凝时间最短;以石膏为固化剂的固化粉煤灰浆液的地基加固方格试块的压实系数最大、无侧限抗压强度最高、低温强度最高,三者数值达到最高时的灰水体积比分别为15:10、15:10、13:10。以石膏为固化剂时,固化粉煤灰浆液的地基加固方格试块的性能表现最佳。

外加剂对脱硫石膏制备现浇墙体材料性能影响

为了拓宽我国脱硫石膏的利用途径,实现对脱硫石膏直接利用,本研究选取谷氨酸钠作为缓凝剂,聚羧酸作为减水剂,对脱硫石膏现浇墙体材料进行改性研究。试验结果表明:电厂的脱硫石膏经过55℃预烘干2 h,160℃烘干3 h,按照GB/T 17669.4-1999确定标稠需水量,添加3%谷氨酸钠作为缓凝剂,0.5%聚羧酸作为减水剂时,现浇墙体材料的初凝时间约54 min,终凝时间延长至96 min,复配后初终凝时间满足施工要求;墙体材料的绝干抗折强度为3.31 MPa,绝干抗压强度为12.27 MPa。

钢渣粉对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究

由于钢渣粉含有C2S和少量的C3S,使其具有火山灰活性,可以代替矿渣粉把它作为水泥的掺合料掺入使用。本文将磨细的钢渣粉以不同的掺量掺入硫铝酸盐水泥,研究了钢渣粉对硫铝酸盐水泥标准稠度需水量、初终凝时间和强度的影响。结果表明,钢渣粉会引起体系标准稠度需水量的增大,当掺量低于10%,会使复合体系的初终凝时间稍微延长,2 h强度会有所降低,但当掺量高于10%,复合体系的初终凝时间将会缩短,2 h强度会增强。后期强度则会随着钢渣粉的掺入都有所增强,以10%的钢渣粉掺量为最佳。

油页岩灰部分替代水泥在水泥胶砂中的应用研究

通过试验研究吉林省桦甸市油页岩半焦和电厂灰部分代替水泥对初终凝时间和水泥胶砂抗压强度和抗折强度的影响。两种油页岩灰渣分别以10%、20%、30%的掺量代替水泥,通过试验表明:油页岩半焦对初终凝时间影响并不明显,而电厂灰会延长水泥浆的初终凝时间;油页岩半焦对于水泥胶砂的抗折强度早期影响显着,抗折强度会明显降低;对于后期强度影响较小。电厂灰对于水泥胶砂强度早期影响不明显,在掺量达到20%时,其抗折强度会有提升,具有提高抗折强度的性能;两种油页岩灰渣均会降低水泥胶砂的抗压强度,电厂灰影响较小。

水灰比对锚固材料力学性能影响研究

水灰比是影响材料性能的基本参数之一,为了得到最佳的水灰比,文章通过设计5个水灰比梯度以控制变量的方式对锚固材料力学性能和材料工况进行了实验研究,得出,当水灰比为0.4时,锚固材料初终凝时间分别为5.32 min、10.61 min;锚固材料28 d抗压强度为56.52 MPa、抗折强度为8.91 MPa;研究结果表明当水灰比为0.4时,锚固材料具有较高的力学性能,并且此时锚固材料和易性性能较好,搅拌阻力较小;实验结果具有一定的工程指导意义。