锅炉受热面管壁减薄判废依据的分析

在役锅炉定期检验是提高锅炉安全性能的有效措施。电力部1998年颁布实施的《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL 647-1998对锅炉定期检验的范围、项目、周期和质量要求作了明确的规定,具有很强的可操作性。锅炉受热面的检验是锅炉检验的重要项目,锅炉受热面管壁的减薄判废是锅炉检验人员、专业技术人员经常面临的问题。DL 647-1998附录 C 对锅炉承压部件的更换原则作出了规定,为锅炉受热面管壁减薄判废提供了依据。

锅炉受热面管壁减薄判废依据的探讨

在役锅炉定期检验是提高锅炉安全性能的有效措施,《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998对锅炉定期检验的范围、项目、周期和质量要求作了明确的规定,具有很强的可操作性。锅炉受热面的检验是锅炉检验的重要项目,锅炉受热面管壁的减薄判废是锅炉检验人员、专业技术人员经常面临的问题。DL647-1998附录C对锅炉承压部件的更换原则作出了规定,为锅炉受热面管壁减薄判废提供了依据。笔者在实际工作中体会到:对锅炉承压部件壁厚的减薄判废的两项依据的实际含义应有一个正确的理解,这样将有助于锅炉检验人员、

层次分析法在油气管道判废综合评估上的应用

依托层次分析法构建了油气管道判废综合评估的层次分析法层次结构模型,详细给出了判断矩阵层次排序和一致性检验的数学模型、具体方法和详细步骤,并最终给出判断结果。层次分析法在油气管道判废综合评估上的应用,综合了定性与定量分析、主观与客观判断,可为油气管道运营企业决策老龄油气管道的废弃工作提供有效指导。

电梯主要部件安全性风险和判废分析

电梯的使用安全事关公共安全和民生。对电梯尤其是老旧电梯的整机、部件或功能进行安全性、符合性风险评价是非常有必要的。同时,还应对部件进行判废分析,确定零部件的报废依据。主要介绍了上海市特种设备监督检验技术研究院在进行上述工作时总结的工作经验和相关数据分析结果。

12Cr1MoV高温组织转变及其判废标准探讨

介绍了耐热钢的发展历史及其分类,并以国内热电厂、石化行业等常用的珠光体耐热钢12CrlMoV为例,分析了其高温服役过程中的组织转变和性能弱化原因。将目前在役的12Cr1MoV钢的判废标准进行了归纳和总结,对压力管道的失效分析、寿命评估以及预防重大安全事故具有重要的实践意义。

输油、气管道沥青防腐层判废方法浅析

运行２０～３０年的输油、气管道沥青防腐层进入老龄期，防腐层的判废成为输油企业亟待解决的问题。文章指出科学准确地进行防腐层判废是合理利用资金，搞好防腐层大修工作的重要前期工作。并结合鲁宁管道防腐层判废方法和实际经验，提出管道沥青防腐层判废的科学途径是把防腐层绝缘电阻率、阴极保护系统运行参数、防腐层检补漏情况有机结合起来科学分析，最后确定需防腐层大修的段落，确保防腐层判废有较高的准确率。

102钢过热器管和再热器管判废方法的探讨

通过对１０２钢过热器管及再热器管组织老化及失效情况的归纳、分析，阐明材料老化损伤之差别。提出对再热器管判废应有别于过热器管。

纯化器判废原因分析

分析了纯化器在含有氯离子介质的作用下，发生点蚀的原因及机理，并提出了预防措施。

抽油杆判废检测技术

抽油杆是抽油机井传递动力的必备工具之一。由于抽油杆在井下长期处于复杂、恶劣的工作环境中,将逐渐出现杆断、丝扣损坏等问题,为此,研制了抽油杆判废检测装置,检测抽油杆表面裂纹、腐蚀和磨损的状态,该装置能够适应Φ16mm—Φ25mm不同杆径的抽油杆判废检测需要,实现缺陷的精确分类,减少误判和漏判。室内疲劳验证40根杆,验证结果与现场检测分选符合率达到95%。

海上井口采油树闸板阀判废研究

采油树作为海洋油气开采的重要井口承压装置,目前没有相关报废标准及要求,因此有必要研究采油树报废指标对其进行合理判废。运用有限元软件对采油树闸板阀本体进行了强度、裂纹扩展及冲蚀三个方面的计算分析,研究结果表明,闸板阀本体在额定工况下及静水压力工况下强度满足API标准要求,闸板阀本体垂直通孔与水平通孔相贯处及两端短节处应力较大;初始裂纹的存在会降低防闸板阀本体的承压能力,随着初始裂纹的尺寸的变大,闸板阀本体承压能力逐渐降低;不同的出砂工况情况下闸板阀的使用寿命不同,在预测其使用寿命时需要结合特定工况进行分析。研究结果可指导采油树闸板阀判废,并为采油树其它部件的判废提供参考。

水下防喷器疲劳寿命分析及判废研究

目前,国内尚无针对水下防喷器专用的判废标准,采用通用判废指标对其进行判废,适用性较差。在分析国内外井控装备判废标准的基础上,确定了年限和承压次数为防喷器的主要判废指标。通过防喷器壳体的强度分析,基于材料的S-N疲劳曲线法,计算防喷器壳体疲劳寿命;应用Paris公式对含裂纹缺陷防喷器壳体疲劳寿命进行分析。结果表明:防喷器壳体在额定工况下及试验工况下满足强度要求;以疲劳理论计算出额定工作压力工况下的防喷器的承压循环次数及工作年限远大于标准中要求的指标;含有初始裂纹防喷器壳体的疲劳寿命远小于未含有裂纹的壳体疲劳寿命,且随着初始裂纹尺寸的增加,防喷器壳体的疲劳寿命逐渐降低。通过对防喷器壳体进行疲劳寿命分析,为水下防喷器判废研究提供了一种新思路。

防喷器概率性判废分级评定方法研究

防喷器是防止井喷等重大事故的最后一道防线,其一旦失效,将会严重危害海洋平台人员和设备的安全,并且造成难以估量的损失。目前,国内外无统一的防喷器判废标准,且相关判废标准定性描述较多,适用性差。针对这些问题,提出了基于贝叶斯网络的防喷器概率性判废分级评定方法。首先,根据判废标准对评定对象进行标准判定。其次,考虑自身缺陷和外在因素对判废结果的影响,分别对其进行缺陷安全评定和风险性评定。最后,综合标准判定、缺陷评定和风险性评定结果得到防喷器当前状态下的判废等级。以某FZ35-70型闸板防喷器为例,得到了该闸板防喷器的判废等级和对应的维修建议,验证了所提出方法的可行性,为制定防喷器判废规则提供参考。

海洋防喷器判废评价技术研究

海洋防喷器作为海洋钻完井作业最重要的安全屏障,行业推荐标准给出了防喷器的推荐判废条件,但防喷器造价昂贵,不合理的判废会造成重大设备损失。本文通过调研国内外海洋水上及水下防喷器的判废标准及判废做法,从陆地及海洋防喷器的环境差异性和国内外不同防喷器的性能差异性出发,综合评判出海上防喷器的判废指标,在此基础上提出了年限判废、部件判废、分级判废、价值判废的四种海洋防喷器判废技术方法,为海洋防喷器判废评估研究提供了理论依据。

基于模糊综合评价法的海上防喷器判废评价模型

防喷器作为海洋钻完井最重要的安全屏障,为了科学评判海洋防喷器的使用状态、明确海洋防喷器的判废技术条件、减少井控事故发生、降低防喷器设备成本。本文通过对国家、行业及企业标准研究,结合近些年来海洋防喷器检修及相关事故的案例调查资料,构建了海洋防喷器的二级判废指标体系,在此基础上利用层次分析法计算出防喷器各级判废指标的权重向量,合理确定出海洋防喷器判废指标的隶属评价矩阵,最终构建了海洋防喷器的模糊综合评价模型,可以实现对海洋防喷器的科学判废评价。将该模型用于南海某钻井平台防喷器的判废评价,评价结果与实际情况高度吻合,本文的研究成果可广泛的应用于海洋防喷器的判废评价。

在用钢丝绳检验判废要求及方法

在用钢丝绳检验判废要求及方法王福绵（劳动部辽宁起重机械安全检验技术指导中心，１１０００３）钢丝绳是起重机械上采用最普遍的卷绕装置，在吊索中采用也较普遍。钢丝绳在吊运过程中，极易损伤，因此需要经常检查、维护和更换。钢丝绳在使用中的检验与报废判定标准，在...

API J55油套管失效分析与预防

总结了油套管失效分析的程序步骤,结合延长油田CO2驱油工况条件以及J55油管失效现状,综述了J55油套管失效分析的研究进展,并指出了导致J55油套管管体失效和螺纹失效的关键因素。研究表明,材质、不规范操作和工况条件(如腐蚀)是管体失效的最关键因素,而应力和温度的不均匀分布是螺纹失效的最关键因素。同时阐述了管体判废依据,并提出相应的预防建议。

电梯曳引钢带检技术探究

电梯作为高层建筑中不可或缺的垂直运输设施,电梯在使用过程的安全性和整体质量对于人们的生命安全会造成极大的威胁。电梯的核心承载元件——曳引钢带,是连接轿厢与对重系统的重要部分,曳引钢带的质量与性能的优劣直接与电梯运行的安全性密切相关。传统的曳引钢带在进行检验时,主要采用人工视觉和简单的机械测试,这一检验技术取决于检验人员的经验和工作状态,同时在检验过程中缺乏足够的精度。因此,开发一种新的检验技术,能够实现高效、准确的曳引钢带检测,对于提升电梯安全性具有重要意义。

美国和加拿大油气管道判废经验启示

通过在美国和加拿大开展油气管道废弃问题的案例调研、咨询以及问卷调查,了解了两个国家油气管道废弃现状,从管理理念、参考指标、决策流程、监管要求、法律法规制定以及环境管理等多个方面总结了两国油气管道判废经验。为了促进中国油气管道判废管理与技术的发展,参照美国和加拿大油气管道废弃方法,根据中国油气管道运行现状,提出中国今后开展油气管道判废研究的重点是依据当前油气管道格局和完整性管理的水平,建立综合评估判废决策机制,从而高效指导管道运营企业科学决策老龄油气管道的废弃工作。

螺栓损伤对环形防喷器密封的影响及维修建议

防喷器是钻井工程重要的安全装备,系二级井口设备中的重要设备。防喷器的安全性不仅影响钻井作业的安全进行,而且影响着钻井作业人员的安全。目前针对防喷器的管理依据是SY/T 6160《防喷器检查和维修》,该标准规定了由螺栓损伤数量导致的防喷器判废指标。目前这一判废指标主要基于工程经验,关于具体数值的计算还未见相关研究,文中利用有限元方法开展螺栓损伤数量对环形防喷器密封性能的影响分析,从数值分析角度来验证《防喷器检查和维修》中有关螺栓损伤判废条款的合理性。