刨花模压托盘模具的结构改进设计与托盘性能测试

托盘是现代物流体系中不可或缺的重要组成部分,但是现有刨花模压托盘存在承载面断裂、表面毛刺多、支撑腿折损等问题,大大影响了其使用性能。针对当前模压托盘存在的问题,设计了专用模具的结构、加强筋、凹孔、模具辅助装置等。笔者采用创新性的设计思路,整体设计分为凸模、凹模两大部分,其中在加强筋设计部分,创新地采用直线型和弧线型两种加强筋,以此达到生产过程中力的有效传递。在模具凹孔设计时,将模具凹孔设计成阶梯形,倾斜角度A为75°,使得支撑腿受力变形最小。实际应用表明,以上设计不仅有效解决了生产过程中托盘不易取出的难题,还提高了成型托盘的模压生产效率和极限承载能力,对于模具改进后托盘极限承载能力相对于传统改进前提高了12.2%。同时,利用所设计的模具生产出的托盘,表观无凹坑、变形、掉屑、发黑现象。设计结果符合预期,成型托盘表面毛刺较少,极限承载能力达到3 220.5 kg,能够满足实际生产要求。

杨木刨花模压平面托盘的主要材性分析

研究最新研制的杨木刨花模压平面工业托盘的主要材性,研究结果表明:托盘面板的密度最大,为0.97g/cm3,比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高34.7%、46.9%和16.9%。面板的抗弯强度最大为22.8MPa,比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高35.8%、89.8%和69.5%。面板的抗弯弹性模量为3009.96MPa比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高28.7%、159.2%和129.1%。纵向方向边板的侧压强度最大为36.60MPa;单个支撑脚的抗压能力为9.06 t。

杨木刨花模压平面工业托盘的市场化分析

文章阐述了杨木刨花模压平面工业托盘的技术要求、工艺创新,指出其使用性能优于木质托盘和塑料托盘,而其市场化还处于探索阶段。并且针对现有市场做了细致地比较研究,表明该托盘具有广阔的市场前景,可真正地实现代木包装和代塑包装。

刨花模压制品的技术关键

预压后模坯的膨胀、热压工序废品率高和握钉力偏低，是刨花模压制品的三个技术关键。采取平压模拟的方法可以得出模坯的膨胀规律，为模具设计提供了依据，使刨花模压制品具有较高的表面装饰质量，并且协调了预压工序和热压工序之间的运作关系。在刨花模压制品的局部区域镶嵌加强物既能够大大提高握钉力，又能够减小模坯膨胀量和降低热压工序废品率。

刨花模压托盘行业现状与趋势展望

作为现代物流体系的基本作业单元,托盘是重要的装卸、储存和运输装备。本文介绍一种具有发展潜力的绿色环保托盘——刨花模压托盘,阐述国内外刨花模压托盘行业发展现状、工艺及标准化研究进展,展望分析刨花模压托盘行业的发展方向。

竹加工剩余物刨花模压托盘的工艺探讨

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和脲醛树脂(UF)为胶黏剂,竹加工剩余物制成的刨花制备模压托盘,采用正交试验对刨花含水率、施胶量、热压工艺等参数进行探讨。结果发现:在一定压力范围内,热压压力越大,托盘的力学性能越好,但热压温度不宜过高。在利用MDI胶制备托盘时,建议控制施胶量,避免施胶过量出现溢胶的情况;利用UF胶制备时,在一定范围内,提高施胶量利于托盘模压成型,提高表观性能。在刨花含水率10%左右,MDI添加量6%,热压压力21 MPa,热压温度125℃的优化工艺条件下,MDI胶制备的模压托盘满足GB/T 41231—2021《竹木刨花模压成型托盘通用技术条件》的要求;在刨花含水率4.5%左右,脲醛树脂施胶量20%,热压压力21 MPa,热压温度125℃的工艺条件下,脲醛胶制备的模压托盘未满足GB/T 41231—2021的要求,建议对脲醛胶进行改性后进一步优化制备工艺。

不同胶黏剂制备刨花模压托盘的性能

采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差。MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业。

刨花模压工业托盘的特点及主要物理力学性能

托盘是货物储运应用极其广泛的产品,用低质木质材料资源如小径木及其加工剩余物为原料,经高温高压并用环保型的、对人体无毒害的树脂生产出模压刨花托盘,可替代实木托盘。模压刨花托盘重量只有实木托盘的50%。主要介绍刨花模压工业托盘的尺寸、吸水膨胀率、吸水率、托盘密度、托盘抗弯强度、支脚抗压强度和加强筋抗压强度等主要物理力学性能。

刨花模压制品的种类及特性

一、种类 ①家具:包括各种桌面、凳面、椅面、组合家具元件等; ②建筑元件:如墙板、吊顶板、裙板、门框与门扇等; ③工业配件:有电视机壳、电冰箱壳、工具箱等; ④包装:如各种餐盘、货盘、包装箱等。

木质刨花模压工业托盘生产工艺分析

托盘是货物储运应用极其广泛的产品。用低质木质材料资源如小径木及其加工剩余物为原料,经高温高压并用环保型的、对人体无毒害的树脂生产出模压刨花托盘,可替代实木托盘。目前国内外主要有凹凸及平面两种结构的刨花模压托盘,本文通过阐述两种托盘的生产工艺流程及特点,为研发刨花模压托盘的新工艺、新技术提供参考。

竹丝模压刨花板的工艺优化研究

采用正交试验法对竹丝模压刨花板制造工艺与产品质量进行优化试验,探讨施胶量、热压温度、热压时间、板坯含水率工艺因素对竹丝模压刨花板物理力学性能的影响,并得到了较优的工艺参数。试验结果表明利用纤维状竹丝可以压制出高质量的竹丝模压刨花板。产品的主要物理力学性能为:密度0.8 g/cm3,弹性模量6 745.7 MPa,静曲强度54.39 MPa,内结合强度0.53 MPa,吸水厚度膨胀率11.3%。

模压水泥刨花板生产工艺设计应注意的问题

本文指出了当前模压水泥刨花板生产工艺及设备设计中存在的一些问题 。

竹丝模压刨花板生产工艺初探

以竹丝为原料,以脲醛树脂和石蜡等为辅助材料,在一定的工艺参数下进行模压,然后对模压板材的物理力学性能进行检测和评价。结果表明,本研究设计的工艺方案可行,制成的竹丝模压制品性能可以达到在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板要求。经分析发现,模压温度是最大的影响因素。

工业机器人在模压刨花板自动修边的应用

随着社会发展和科技的进步,工业机器人在社会的许多行业得到广泛应用,为企业自动化生产发挥重要作用。但经过调查发现,工业机器人在模压刨花板修边工序的应用几乎空白,主要原因是模压板是由模具高温高压一次成型制造而成,产品会随着温度、湿度的变化产生形变。本文就工业机器人在模压刨花板自动修边中容易出现的问题进行分析,并提出新解决方案。降低人工劳动强度提高工作效率,为企业自动化生产改造提供了坚实的基础。

近年来刨花板工业发展动态

一、原料范围不断扩大从使用原料上看刨花板工业经历了利用工厂刨花与碎料、小径材与枝丫材、采伐剩余物与间伐剩余物以及目前一些发达国家正在实施的刨花板人工林等四个阶段。特别是这几年随着各国对环境保护问题的重视,许多发达国家如美国等还已开始注意利用废旧木材制造刨花板,也相应诞生了木材再用技术(Wood Reuse Technology)。

刨花板在现代家具中应用的优势

本文首先介绍刨花板的概况、用途，性能特点、生产工艺，分析了刨花板在现代家居设计与家庭建筑装潢中的具体应用实践，又具体分析了定向刨花板、模压刨花板在现代家具应用中的概况、用途、优势。结合刨花板在环境保护和资源节约方面的优势分析。对这种应用广泛又符合绿色环保理念的创新性材质刨花板的应用和发展未来作出指导。

信息

工业传动及输送皮带:包括各类同步齿形带、三角带、调速带、圆带、砂光机输送带、热 压机钢带、称重皮带、铺装带等。 轴承:各类滚珠、滚针、滚柱式普通、高精度、高速、耐高温轴承。 电器、电机、减速机:德国西门子、图尔克、P+F、日本OMRON、三菱。