刨花模压托盘模具的结构改进设计与托盘性能测试

托盘是现代物流体系中不可或缺的重要组成部分,但是现有刨花模压托盘存在承载面断裂、表面毛刺多、支撑腿折损等问题,大大影响了其使用性能。针对当前模压托盘存在的问题,设计了专用模具的结构、加强筋、凹孔、模具辅助装置等。笔者采用创新性的设计思路,整体设计分为凸模、凹模两大部分,其中在加强筋设计部分,创新地采用直线型和弧线型两种加强筋,以此达到生产过程中力的有效传递。在模具凹孔设计时,将模具凹孔设计成阶梯形,倾斜角度A为75°,使得支撑腿受力变形最小。实际应用表明,以上设计不仅有效解决了生产过程中托盘不易取出的难题,还提高了成型托盘的模压生产效率和极限承载能力,对于模具改进后托盘极限承载能力相对于传统改进前提高了12.2%。同时,利用所设计的模具生产出的托盘,表观无凹坑、变形、掉屑、发黑现象。设计结果符合预期,成型托盘表面毛刺较少,极限承载能力达到3 220.5 kg,能够满足实际生产要求。

刨花模压托盘行业现状与趋势展望

作为现代物流体系的基本作业单元,托盘是重要的装卸、储存和运输装备。本文介绍一种具有发展潜力的绿色环保托盘——刨花模压托盘,阐述国内外刨花模压托盘行业发展现状、工艺及标准化研究进展,展望分析刨花模压托盘行业的发展方向。

不同胶黏剂制备刨花模压托盘的性能

采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差。MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业。

竹加工剩余物刨花模压托盘的工艺探讨

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和脲醛树脂(UF)为胶黏剂,竹加工剩余物制成的刨花制备模压托盘,采用正交试验对刨花含水率、施胶量、热压工艺等参数进行探讨。结果发现:在一定压力范围内,热压压力越大,托盘的力学性能越好,但热压温度不宜过高。在利用MDI胶制备托盘时,建议控制施胶量,避免施胶过量出现溢胶的情况;利用UF胶制备时,在一定范围内,提高施胶量利于托盘模压成型,提高表观性能。在刨花含水率10%左右,MDI添加量6%,热压压力21 MPa,热压温度125℃的优化工艺条件下,MDI胶制备的模压托盘满足GB/T 41231—2021《竹木刨花模压成型托盘通用技术条件》的要求;在刨花含水率4.5%左右,脲醛树脂施胶量20%,热压压力21 MPa,热压温度125℃的工艺条件下,脲醛胶制备的模压托盘未满足GB/T 41231—2021的要求,建议对脲醛胶进行改性后进一步优化制备工艺。

杨木刨花模压平面托盘的主要材性分析

研究最新研制的杨木刨花模压平面工业托盘的主要材性,研究结果表明:托盘面板的密度最大,为0.97g/cm3,比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高34.7%、46.9%和16.9%。面板的抗弯强度最大为22.8MPa,比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高35.8%、89.8%和69.5%。面板的抗弯弹性模量为3009.96MPa比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高28.7%、159.2%和129.1%。纵向方向边板的侧压强度最大为36.60MPa;单个支撑脚的抗压能力为9.06 t。

杨木刨花模压平面工业托盘的市场化分析

文章阐述了杨木刨花模压平面工业托盘的技术要求、工艺创新,指出其使用性能优于木质托盘和塑料托盘,而其市场化还处于探索阶段。并且针对现有市场做了细致地比较研究,表明该托盘具有广阔的市场前景,可真正地实现代木包装和代塑包装。

刨花模压工业托盘的特点及主要物理力学性能

托盘是货物储运应用极其广泛的产品,用低质木质材料资源如小径木及其加工剩余物为原料,经高温高压并用环保型的、对人体无毒害的树脂生产出模压刨花托盘,可替代实木托盘。模压刨花托盘重量只有实木托盘的50%。主要介绍刨花模压工业托盘的尺寸、吸水膨胀率、吸水率、托盘密度、托盘抗弯强度、支脚抗压强度和加强筋抗压强度等主要物理力学性能。