SGB型手动轨端刨边机

本文介绍ＳＧＢ型手动轨端刨边机的功能、技术参数、工作原理和技术关键。还与手工剁边和磨光机比较了工作质量、作业效率和安全性等方面。

刨边机在螺旋焊管机组上的应用

介绍了刨边机在华北石油钢管厂螺旋焊管机组上的使用情况及在使用过程中易出现的机械故障,分析了刨刀的实用性及影响其使用效果的多种因素并提出相应的对策加以改进,取得了良好效果。

刨边机的在线应用

在高频焊管生产线的调试生产中,一些附机的调整非常关键,直接影响成品的质量。阐述刨边机在高频焊管生产线中的应用以及调整问题,主要从刨刀的浮动仿形和通过导板以及立辊控制带钢的位置两方面进行分析。

刨边机控制系统升级改造

我公司一台A系列刨边机是在1986年购买的（见图1），主要用于各型电力机车8mm以上板料进行边缘加工，如板料开坡口、切割板料边缘的精加工。1．设备现状 设备购买至今已使用26年，中间进行过两次设备大修，这两次大修都是按照设备出厂图样进行，未对其进行过改造。其电气控制系统依然采用继电控制系统，线路复杂，中间控制环节过多，容易发生故障的点很多。

B81120A刨边机电气改造

为了满足现阶段刨边机工作的需要,进行电气应用体系的优化是必要的,这需要就刨边机的构成环节、原理环节、工作环节、计划环节等进行分析,保证对刨边机电气应用模式的优化,从而提升其应用效益,满足当下刨边机电气工作的需要。

粘接-刷镀复合技术在刨边机导轨修复中的应用

B81120A刨边机是我校从茂名石化机械厂购进的一台大型旧设备。该设备原来主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工、斜边、直边、U形边的刨削成形。由于该设备服役多年，导轨磨损严重，表面有多次拉伤，所以被淘汰。为做到物尽其用，便于教学，我们决定对该设备进行维修。

粘接-刷镀复合技术在刨边机导轨修复中的应用

B81120A刨边机是我校从茂名石化机械厂购进的一大型旧设备，该设备原主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工，斜边、直边、U形边的刨削成形。但该设备从1975年开始使用至今已服役多年，导轨磨损严重，表面有多次拉伤，遭到淘汰。为了做到物尽其用，便于教学，我们决定对该设备进行维修。

探讨在线刨边机的最佳应用效果

通过对刨边机生产中使用情况分析 ,探讨了刨边机在使用过程中存在的优缺点 。

基于Simulation的刨边机铜螺母的受力分析

延长刨边机铜螺母的使用寿命对提高生产效率和降低生产成本具有十分重要的意义。利用Simulation软件对刨边机铜螺母的受力情况进行了分析。根据受力分析结果,提出了延长铜螺母使用寿命的措施,分别为改变螺纹要素,改善热处理或改变材料,改善润滑条件。

刨边机齿条的合理排列方法

在设计16m以上大规格刨边机过程中,床身借用原有7m、9m、12m刨边机三段床身组合结构,文中介绍了床身齿条排列的计算方法。

高频焊管生产线中刨边机的设计

本文介绍了刨边机的设计思路,高频焊管生产线中使用刨边机,解决了高频焊管的焊接缺陷,提高了焊缝的承压能力。

不锈钢板刨边机自动化送料台车设计

传统的不锈钢板刨边机上料架只具备来料堆放功能,操作工人在对钢板两边或者四周刨削加工过程中,需要借助行车、钢丝绳、夹具来实现边部转换。介绍了一种新型自动送料台车,使得不锈钢板能实现360°圆周自动旋转,提高了工作效率及安全性。

降低刨边机故障的方法

B8112刨边机的优点:速度快,工作效率高,比同类设备A系8508刨边机高2～4倍。缺点:故障率太高。其原因:电机启动时,换向频繁造成烧电机和断轴,油泵无失压保护造成撞车。为此,我们作了如下改进。

刨边切屑压坑产生原因及对策

从刨边机结构入手 ,分析了刨边过程中存在的几个问题 ,指出了切屑造成钢管压坑的原因 ,并提出了相应的改进措施。