煤矿水仓YMZZJ型淤煤装载机刮板槽系统的设计

介绍了一种YMZZJ型淤煤装载机刮板槽系统的结构特征、组成部分、与其它刮板槽结构的比较及常见故障及其排除方法。该系统结构简单可靠,能大大提高煤矿水仓清理淤煤的效率。

等离子束熔覆Ni60A合金涂层在刮板槽中的实验研究

常压等粒子束热源可以将镍基自熔合金熔覆在基体上,且涂层与基体为冶金结合。熔覆涂层组织主要由树枝晶组成,硬度为HRC54、HV580,具有较强的耐磨性及耐腐蚀性,可延长刮板机的使用寿命。

刮板运输机改性MC尼龙中部槽的研制

针对刮板运输机中部槽的使用工况条件,对普通MC尼龙进行了综合改性,讨论了助催化剂、改性剂、抗静电剂、阻燃剂等对MC尼龙性能的影响,所研制的改性MC尼龙刮板运输机中部槽具有质轻(约为金属中部槽的1/4)、耐磨损、耐腐蚀、力学性能优异、性能价格比高等突出优点。

浅槽刮板重介质分选机流场试验研究

利用PIV系统对浅槽刮板重介质分选机的水平流和上升流流量比例不同时的流场流态进行实时检测,通过分析流场流态情况研究物料在分选过程中的运动规律,为优化浅槽刮板重介质分选机的设计参数提供一定的理论借鉴。

高强度重型刮板输送机耐磨中部槽的研制

本文针对煤矿用重型刮板输送机中部槽的磨损,利用摩擦学理论分析其磨损机理机制,研发了重型刮板输送机中部槽高韧高耐磨中锰合金钢材料,通过控制其合金成分含量及铸、轧、热处理工艺,使得耐磨材料表层及浅表层在中、低冲击载荷下发生马氏体相变强化耐磨机制,且磨损表面能发生自硬化过程,微观硬度从HV240上升至HV 550,具有较好的心部韧性和抗冲击疲劳特性。

手持式等离子熔覆刮板输送机中部槽的研究

采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。结果表明：熔覆层主要由γ-（Fe,N i）、（Cr,Fe）2B、Fe2B和Fe23（C,B）6等物相组成;随着含硼量由2.5%逐步增加至5.5%,熔覆层的硬度和耐磨性呈先增大后降低趋势;含硼量为4.5%时,熔覆层的相对耐磨性是基材的5.4倍。井下试验表明,熔覆后中部槽使用寿命可延长2~3倍。

刮板输送机中部槽焊接变形的组装工艺探讨

分析了刮板输送机中部槽组件的结构特点、焊接应力及变形特点,探讨了如何在组装工序时采取合理的工艺防止和减少焊接变形。

铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与改造

介绍了铸石槽箱刮板输送机主要组成部分、运输方式、适用范围和巷道条件 ,该机具有节省钢材和电力 ,维修简单 ,运输量大 ,运距长等优点。说明了槽体滑道的重要作用 ,滑道被破坏的主要原因和滑道破坏后使用过程中所带来的后果。并论述了铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与技术改造 。

QG系列浅槽刮板重介质分选机的工作原理及应用

论述了唐山研究院自主研发的QG系列浅槽刮板重介质分选机的分选原理及主要结构和技术特点,介绍了该设备在陕西燕家河煤矿和红石岩煤矿现场应用情况,分析了目前该类设备在国内的应用前景,并提出下一步研究改进的方向。

提高刮板转载机凸槽寿命的3种设计方案

通过对刮板转载机凸槽中板磨损原因的分析,考虑各个煤矿不同的地质和使用条件,在不改变凸槽联接方式和尺寸的情况下,从提高凸槽中板耐磨性和更换磨损件效率两方面,提出了3种不同的凸槽设计方案。

对U型槽刮板输送机设计中若干问题的探讨

目前,在生产和使用U型槽刮板输送机中还存在一些问题,如:浮链、输送链及链轮齿形的标准选用、链板的结构等。解决这些问题,有利于生产、使用、维修这种刮板输送机。一、浮链在使用U型槽刮板输送机中,有载分支的刮板输送链有时出现浮链,这使生产和使用厂家感到棘手。为了解决浮链问题,笔者对部分厂家的U型槽刮板输送机进行了调查,发现这样的现象:新安装的刮板输送链的刮板垂直于料槽底部,如图1中实线所示;使用刮板输送链一段时间后,刮板产生塑性变形,如图1中虚线所示。这一现象说明,浮链的成因来自于刮板及附板的结构。目前刮板的结构如图1,安装时刮板与链铰链中心线垂直,链板上焊接了一块附板,附板与刮板螺栓联接。

SZZ960/250顺槽刮板转载机

SZZ960/250型顺槽刮板转载机是一种大运量顺槽转载机,它的出现标志着同类设备的生产由仿制阶段步 入了自行研制阶段.

重型刮板输送机中部槽整体铸造工艺应用

文章介绍了重型中部槽铸焊结构生产方式存在的加工工序多、加工成本高的状况,及中部槽整体铸造的铸造方式、材质、模型材料、造型方法、型砂选用,以及铸造工艺措施,认为中部槽整铸工艺省去了零件机械加工和组焊工序,是中部槽产品无切削加工制造的技术升级。

超长运距超重型顺槽刮板转载机的设计及应用

以超长运距超重型顺槽刮板转载机的设计及应用为题展开探讨。结合S矿业集团的开采情况对其进行简要概述,主要分析了现场环境条件、技术指标等参数,重点讨论其设计方面的内容,并以此为基础,说明应用方面的注意事项。希望通过论述可以引起更多关注与更为广泛地交流,从而为该方面的设计研究工作与应用实践提供一些有价值的信息。

超长运距超重型顺槽刮板转载机的设计及应用

以超长运距超重型顺槽刮板转载机的设计和应用为研究对象,以国内某大型煤矿的实际开采需求为输入,在对比国内外优秀设计经验的情况下,设计了刮板转载机的设计草案,并结合煤矿的实际运行需求,对草案进行了参数优化。通过最终实际应用效果分析,得出了"所设计的刮板转载机完全符合实际需求"的结论。

提高铸石槽圆环链刮板输送机的运行可靠性

通过对镇城底矿选煤厂铸石槽圆环链刮板输送机故障原因分析,提出改进措施,解决了铸石槽环链刮板输送机掉槽、刮板拉斜、飘链、刮板弯曲故障,提高设备运行的可靠性。

顺槽用刮板转载机功率计算研究与应用

顺槽用刮板转载机一般布置在采煤工作面顺槽中,是长臂式工作面刮板输送机和顺槽可伸缩皮带机之间,起转载运输煤炭作用的顺槽输送设备。转载机功率计算是顺槽运输设备选型配套的基础,转载机功率计算的正确与否,直接影响着整个顺槽运输设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板转载机功率及链条强度计算作详细研究,并对陕西小保当矿业有限公司一号井煤矿顺槽用刮板转载机选型配套进行验证。

基于大功率串联焊接提高刮板输送机中部槽焊接性能

刮板输送机目前推广使用了新型材料BTW耐磨板,需要开发高效的新型耐磨中板和槽帮的焊接工艺,因此,提出了大功率串联焊接工艺技术,从能源效率的角度评价了标准气体保护焊(GMAW)和大功率串联气体保护焊(TGMAW)工艺。测量电流、电压和设备总功率,确定能耗。结果表明,应用TGMAW工艺可显著提高能源效率和工艺经济性能。用标准GMAW和TGMAW将一块30 mm厚的结构钢金属板连接起来,以演示在实际焊接中所节省的总能源,使用大功率TGMAW工艺可降低20%以上的电力消耗。

基于捷联惯导的刮板输送机布置形态检测方法的研究

针对煤矿井下刮板输送机在工作面连续推进数刀后中部槽出现弯曲的问题,提出了一种基于捷联惯导的刮板输送机布置形态检测的方法。根据采煤机与刮板输送机的位置关系,将惯导系统安装在采煤机机身平面上,采用四元数对惯导模块的姿态信息进行解算,然后通过检测安装在液压支架上的红外信号发射器所产生的的红外信号建立起刮板输送机节数的检测模型,最后在考虑在各节中部槽尺寸为常值以及每节刮板的连接间隙的情况下建立刮板输送机中部槽几何特征点位置推导模型,通过坐标旋转变换解算出各中部槽的空间位置坐标。实验结果表明该方法所测得刮板输送机姿态角误差小于1.3°、位移误差小于15 mm,具有很好的可靠性。

刮板输送机的新型刮板设计

首先介绍了双边圆环链刮板输送机产生漂链的原因,为解决漂链问题,设计了一种新型的刮板输送机用两端带槽的刮板,可在刮板两端槽内安装圆环链,消除圆环链与槽帮及槽底之间的存料死角。且刮板上下两边均有刮料后角,输送机工作时刮板既能刮走槽底处链条下及链条外侧的物料,又能刮走托链道上的物料,可杜绝漂链现象的产生,确保整机长期可靠运转。