刮板结构对薄膜蒸发器内气液两相液膜流场影响分析

由于沸腾传热及刮板刮擦成膜的复杂性,薄膜蒸发器内蒸发过程非常复杂。采用CFD软件对薄膜蒸发器内气液两相液膜流场进行数值模拟,分析讨论了刮板倾角、刮板块数等刮板结构参数对薄膜蒸发器内圈形波形状和速度场的影响。分析结果表明,增大刮板倾角可以增大液膜的径向速度,从而促进液膜的径向混合,过大的倾角会使圈形波的尺寸减小,降低薄膜蒸发器内的存液量。刮板数目增加,圈形波内的平均速度增大,湍动增强,但同时液膜发生飞溅的现象明显,圈形波内发生回流的区域减少,反而不利于物料之间的传热与传质,特定操作参数下,存在适宜的刮板倾角和刮板数目。研究结果为刮板结构的进一步优化提供了依据。

刮板结构对刮壁型分散机流场特性的影响

基于Fluent仿真软件,模拟研究了4种不同刮板结构的刮壁型分散机内的流场,对比分析了其混合效果。分散机对槽内固-液两相进行差速搅拌,其中刮板转速为60 r/min,搅拌桨转速为1200 r/min。并分别采用层流模型、欧拉(Eulerian)模型和多重参考系法(MRF)对刮壁型分散机在高黏度液体-固体混合物中产生的流场进行了模拟计算。模拟结果表明:4种刮壁型分散机槽内的最高速均在叶片两端;因刮板型1上的叶片长度高于其他刮板结构,故刮板型1的最低速度仅在槽底区域;刮板型3的槽底低速区域最大,因为其下叶片为水平放置,且离底为100 mm;刮板型4的槽底低速区域最小,因为其下叶片紧贴槽底;刮板型1,3和4搅拌槽内的固体体积分数分布均出现了分层现象;刮板型2槽内的固体体积分数分布曲线变化最小,此外其搅拌功率损耗最低,说明刮板型2的搅拌混合效果最好。

选煤机排料系统中刮板结构优化研究

文章通过刮板受力情况分析,找出刮板发生故障的原因,利用分析结果对刮板进行结构性的优化,通过优化使其提高了使用寿命,减少了故障发生率,保证了选煤机能够高效运转。

印刷机结构分析与研究

通过对印刷机构关键部件进行结构分析,改进了印刷刮条和涂墨刮板的设计及安装,提高了印刷机印刷图形的稳定性。