刮板输送机链张力监测方案研究与应用

针对目前煤矿刮板输送机张力监测滞后性大、精度较低等问题,结合刮板输送机实际工作环境,提出了一种基于无线传输的刮板链张力实时监测方案,并对相应监测系统进行了设计。首先对刮板链张力监测需求进行分析,对无线张力采集装置进行设计并将其嵌入至刮板输送机内部对刮板链张力数据进行采集,通过无线网络将数据传输至上位机进行远程监测与报警,从而实现了对刮板链张力的远程在线监测。

改进的LS-SVM理论在刮板输送机链条寿命预测中的应用

在分析以往理论计算和加速寿命试验方法在链条预测中的不足的基础上,提出了一种基于LabVIEW和改进的LS-SVM理论的刮板机链寿命预测系统,并给出了原理及实现方法;针对传统最小二乘支持向量机存储空间和计算量大的缺点,利用阈值改进最小二乘支持向量机算法;结果表明,算法对回归精度影响不大,能有效地减少存储空间,对刮板机链寿命有良好的预测能力,适合以模块形式嵌入到刮板输送机检测系统中。

矿用刮板输送机驱动链轮力学结构分析及优化研究

将煤矿常用的双边链型刮板输送机作为研究对象,借助SolidWorks和Ansys软件对驱动链轮及圆环链间的啮合模型开展有限元分析。研究结果表明,驱动链轮的应力最大值达到了244 MPa,在链轮链窝处出现了明显的应力集中,长此以往,链轮在运行过程中极易出现疲劳损伤问题。基于此,针对链轮链窝处开展结构尺寸优化,优化改进后的链轮最大应力值降低到了219.5 MPa,降低到了材料屈服强度以下,应力集中现象的缓解可以明显延长驱动链轮的服役年限。工程实践应用表明,优化后的驱动链轮运行效果良好,在一定程度上保障了设备工作的安全性及稳定性。

在选矿生产中清除杂物的改进实践

河北省矾山磷矿选矿生产流程包括破碎、磨矿、浮选、磁选、脱水以及过滤等工段。由于矿石开采过程中的导爆管等杂物混入矿石内,杂物随矿石进入选矿生产系统,堵塞渣浆泵矿浆入口、磁选机给料口、旋流器出口、回收水管出口和浓密机溢流口等,造成矾山磷矿生产系统流程不畅。因此该文通过试验研究,结合现场实际情况,在选矿生产系统的磨矿分级工段后安装高频直线振动筛,筛出矿浆中的导爆管等杂物,较好地解决了因导爆管堵塞各个生产环节而影响生产的问题。同时采用物料输送机将过滤出的导爆管等杂物输送到车间外部集中处理,确保了生产的稳定运行,效果非常明显,年可提高处理矿量20万t,提高尾矿柱塞泵、回水泵的运行效率10%~15%。