基于刮板运输机木粉小计量喂料装置研究

刮板运输机是一种用于生产运输的常用装备。针对刮板运输机运输木粉精准度不高的问题,设计可编程控制器(Programmable logic Controller,PLC)控制木粉送料的计量装置,能够实现公斤级木粉喂料。通过对装置进行改造,分为2部分,粗送料过程利用传送带进行,细送料过程由定量喂料机构完成。通过开放性生产控制和统一架构(OPC Unified Architecture,OPC UA)实现控制过程中的数据交互和人机交互过程。通过仿真验证可行性,试验得到的误差小于2%,实现装载过程中对木粉的自动准确计量。该计量装置所产生的误差较小,并且还能够实现对数据的实时显示,这对于实现定量木粉运输,加强物料定量运输作业管理有着重要的意义。

煤矿刮板运输机链轮组件密封实效及优化设计研究

为提高刮板运输机链轮组件的密封性能,解决工作中的疑难,提升工作效能,设计人员通过手指封闭设计模式,对刮板运输机链轮组件进行建模分析,以增强其密封性。同时,还结合模拟仿真测试实验来进行研究。测试结果表明,设计的刮板运输机链轮组件指尖密封模式在理论上取得了较优的效果,有望在今后逐步推进实践应用。

矿用刮板运输机链轮有限元接触分析及优化

基于矿用刮板运输机工作原理与基本结构,介绍一种矿用挂板运输机链轮结构优化方案。根据刮板运输机链轮结构构建有限元仿真模型,结合有限元接触分析理论,实施刮板运输机链轮有限元接触分析,根据分析结果介绍矿用刮板运输机链轮结构优化方案。为验证链轮结构优化方案可行性,将优化方案应用于某煤矿生产实践。最终确认此矿用刮板运输机链轮结构优化方案具有较强可行性。

SGD320/17B型刮板运输机链传动系统的运动学特征分析

为进一步探究刮板输送机链传动系统的动力学特性,以SGD320/17B型刮板运输机链传动系统为研究对象,基于该系统特点建立刚柔耦合动力学模型,并综合分析不同链速、载荷和地面倾角对该系统运动学特征参数的影响.在此基础上,根据分析结果对后续工作提出相关建议,可为后续现场实验与系统优化设计等方面提供一定的参考借鉴.

煤矿刮板运输机关键部位应力分析与结构优化设计

基于轻量化设计思想,介绍了一种适用于煤矿刮板运输机关键部位的结构优化方案。具体结构优化过程主要包括基于有限元模型的关键部位应力分析和关键部位结构优化设计两个环节,其中关键部位应力分析可用于确认煤矿刮板运输机关键部位受力薄弱点,以此为基础开展关键部位结构优化设计。将关键部位结构优化设计应用于工程实践,检验结构优化设计可行性和应用价值。

基于OPTISTRUCT掘锚机前刮板运输机托架失效分析及拓扑优化设计

由于煤矿机械产品工作对象的复杂性和不确定性,其结构可靠性是其重要的性能指标。本文针对掘锚一体机前刮板运输机托架一起失效案例,采用OPTISTRUCT软件对典型工况进行分析,仿真分析结果与现场失效模型一致,仿真结果可靠,结合OPTISTRUCT拓扑优化功能,对托架结构进行优化设计,得到材料最佳空间布置方案。设计工程师根据优化结果,结合托架实际功能和空间限制,得到优化后结构。优化后结构重量仅增加4.8%(13Kg),最大应力由498MPa降低到200MPa,应力降低60%,消除风险点。研究表明,拓扑优化技术在煤矿机械产品开发阶段,可以高效得到结构件材料分布规律,降低试错成本,提高设计成功率,为其它结构件开发提供正向开发思路。

变频一体电机在矿用刮板运输机上的应用研究

针对山东某矿刮板运输机现用的液力耦合器存在结构复杂、故障率高、工作效率偏低和维修保养成本高等不足,本文基于变频一体机的构成、控制逻辑与主要应用优势,研究变频一体机在刮板运输机上的应用。

综放工作面刮板运输机上窜下滑控制探讨

以某煤矿东二采区1421综放工作面为研究对象,在概述工作面刮板运输机运行情况及窜滑危害的基础上,分析了窜滑的原因,并对刮板运输机窜滑的判断方法及防治措施进行了探讨。

刮板运输机减速器齿轮失效形式及优化措施

减速器是刮板运输机的核心单元,其质量会对刮板运输机的性能造成直接影响。基于此,在介绍刮板运输机结构特点的基础上,对刮板运输机减速器齿轮失效形式及优化相关内容进行了重点阐述,以期为相关行业提供借鉴。

刮板运输机链条断裂的故障处理

基于现有工作经验及故障处理方法,介绍刮板运输机链条故障诊断处理方法故障处理措施。为确认链条故障处理方法和故障处理措施的可行性,以某煤矿020202工作面为研究对象,将方法及措施应用于工程实践,进而确认相关方法及措施可有效处理大部分链条断裂故障问题。

刮板运输机链条断裂的故障处理分析

以某煤矿17236工作面为研究案例,介绍多种刮板运输机链条断裂故障处理方法。基于工作面生产实践,综合分析刮板运输机链条断裂故障的产生原因,进而以此为基础,合理提出多种刮板运输机链条断裂故障处理方法,相关方法应用于工作面生产实践,确认刮板运输机链条断裂故障处理成效。最终确认相关故障处理方法可有效缓解链条断裂问题,保障刮板运输机的持续稳定运行。

刮板运输机圆环链与链轮接触性能分析

为进一步探究刮板运输机圆环链与链轮结构的性能,本次研究基于仿真分析的理论和方法,确定了不同工况下的载荷,以及运行过程中传动机构的应力分布情况,得出相应的研究结果。预计这些研究结果将为后续的刮板运输机结构设计优化工作提供一定借鉴。

变频一体电机在综采面刮板运输机上的应用

针对成庄矿现有刮板运输机液力耦合器结构复杂、效率低下、维修成本高等诸多问题,提出综采工作面刮板运输机变频电机一体化技术。经现场试验表明,新型刮板运输机变频电机一体化技术实现了低速重载启动、无级调速、节能降耗、多功率平衡、远程集中控制与数据实时通讯等功能,有助于矿井安全高效生产。

自动张紧系统在井下刮板运输机中的应用

煤矿开采正不断向机械化和智能化发展,刮板输送机作为井下煤矿开采的重要设备之一,在持续高承载、长运距运输的恶劣环境下,部分零部件急需进行升级改造,以提高煤炭的输送效率,保证矿产产量。当前部分矿企的刮板输送机还在延用传统的手控张紧装置,存在着链条调节不当等问题。基于安全性、控制精度和少人化等的需求,优化链条首先进行了链条张紧的原理分析,然后进行张紧系统的自动化设计,改造系统后的自动张紧系统,可以满足井下煤炭运输需要。

刮板运输机改性MC尼龙中部槽的研制

针对刮板运输机中部槽的使用工况条件,对普通MC尼龙进行了综合改性,讨论了助催化剂、改性剂、抗静电剂、阻燃剂等对MC尼龙性能的影响,所研制的改性MC尼龙刮板运输机中部槽具有质轻(约为金属中部槽的1/4)、耐磨损、耐腐蚀、力学性能优异、性能价格比高等突出优点。

刮板运输机的机理分析及优化设计

根据散体力学理论 ,分析研究了刮板运输机的运输机理 ,建立了以驱动功率为最小目标的数学模型 。

煤矿刮板运输机16Mn钢中部槽的磨损失效分析

研究了煤矿用刮板运输机热轧 1 6Mn钢中部槽磨损表面层磨损形貌特征、显微组织和硬度分布。试验结果表明 ,中部槽存在磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等综合磨损 ,1 6Mn钢不能满足中部槽耐磨性要求。改用 4 0Mn2冷轧板中部槽后 ,耐磨性显著提高 。

Pro/E二次开发技术在刮板运输机生产建模中的应用

主要论述了Pro/E二次开发技术对企业的重要性,阐述了Pro/TOOLKIT二次开发在刮板运输机建模中的应用,介绍了Pro/TOOLKIT开发的基本步骤等一些关键技术,及运用二次开发是提高设计效率的重要手段。

煤矿井下综采面刮板运输机变频驱动的研究

针对矿用组合开关控制综采面刮板运输机的缺点,设计了刮板运输机变频驱动的控制方案。详细介绍了变频驱动方案的硬件配置、工作逻辑、DTC直接转矩控制、机头机尾双电机同步控制、运行中的节能控制。实践证明,该套变频驱动控制方案,稳定可靠,操作简单,有可观的经济效益和社会效益,赢得了客户的高度认可,具有广阔的应用前景。

煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策

分析刮板运输机常见故障,叙述刮板输送机常见故障处理办法,特别针对刮板运输机常见的人身事故进行管理措施方面的预防处理,以期提高煤矿安全开采水平。