XJM-(K)S系列浮选机刮泡机构的优化设计研究

为了提高XJM-(K)S系列浮选机的浮选效果和处理能力,采用统计和计算方法,研究刮泡机构关键参数与处理能力之间的关系,并建立刮板处理能力数学模型。研究结果表明:XJM-(K)S20浮选机的刮泡机构设计最合理,该机构每小时的刮泡量为21 m^3、单次单位长度刮泡量为0.084m^3/m、刮泡面积比为8.63∶1;增加关键参数中的一个或多个,可以提高刮泡机构处理能力;泡沫流动性对浮选效果和处理能力有着重要影响,增加刮泡半径或刮泡夹角可以提高泡沫流动性,该研究可为XJM-(K)S系列浮选机刮泡机构的设计与优化提供理论依据。

XJQM-14型浮选机刮泡装置技术改造

分析了XJQM-14型浮选机刮泡装置频繁出现故障的原因,重点介绍了改造刮泡装置,并指出改进后减少了事故及维修量,取得了明显效果。

浮选机刮泡机构的改造

鹤矿集团选煤总厂浮选系统运行以来,刮板轴不断折断,事故频出。将浮选机刮泡机构改造后,不但避免了折轴事故,提高工作效率,而且提高了经济效益。

试论单元浮选试验的刮泡技术

单元浮选试验也叫分批浮选试验，“单元”或“分批”都表示试验是非连续性的。一份试样一个试验。

刮泡及浮选煤浆液面调整技术与方法

刮泡作业是浮选作业全过程的最后一道关口,也是精煤产品能顺利通过的关键工序。刮泡直接影响精煤、尾煤质量,泡沫产品脱水效果,浮选机处理能力等技术指标的完成。刮泡及浮选煤浆液面的调整,要掌握各机室泡沫产品灰分变化规律、确保各个机室泡沫层能进行二次富集作用、刮泡工作要为泡沫产品过滤脱水创造有利条件。

浮选机刮泡器的结构优化分析

针对选煤厂浮选机刮泡器在实际安装和生产应用过程中的常见问题,依据多年以来的实际反馈,对其转轴、联轴器、刮板及刮板夹、支撑轴承进行结构优化设计和改进,同时进行强度、刚度验算。优化后的刮泡器工况稳定,现场使用效果良好,可尝试改型后应用于其它工况相似的设备。

浅析16m^3喷射式浮选机刮泡机构的改进措施

浮选机刮板轴不断折段,事故频出。将浮选机刮泡机构改造后,不但避免了折轴事故,提高工作效率,而且创造了经济效益。

同步带刮泡装置研发及应用

浮选机是浮选厂最重要的设备之一,是矿物分选的核心设备,其性能直接影响着浮选指标的好坏。对采用浮选工艺的矿山来说,浮选机会影响其技术指标和经济效益[1]。刮泡是有用矿物与脉石矿物分离的重要环节,刮泡装置作为浮选机的运转部件,影响浮选效果和浮选速度。随着浮选机的大型化,其截面积越来越大,若浮选槽内精矿不能及时、有效地排出,会影响浮选效果和生产能力[2]。鉴于现状,笔者决定研发高效率、低能耗的浮选机刮泡装置,以提高浮选机分选效率、降低浮选成本。

治疗慢性滤泡性结膜炎640例体会

慢性滤泡性结膜炎，单用药物治疗效果不佳。我科于1990年至1992年采取刮除滤泡并用沙眼治疗仪分区扫描．同时配合药物治疗，效果较理想。现将两年中治疗的640例患者(1280眼)的临床资料、治疗方法与效果分析讨论如下。

浅谈浮选柱的研究现状

综述了浮选柱的研究现状及其最新进展 ,较详细地阐述了几种典型的浮选柱发泡器与几种典型浮选柱的特点 ,并简要论述了浮选柱的应用特点。

潘一选煤厂浮选机变频改造实践

为进一步提高浮选精煤产率,对浮选机刮泡板进行了变频改造,通过初步的对比试验结果,转速的提高有利于浮选各项指标的优化,具有较好的经济效益。

新型实验室XFD-63单槽浮选机的研制

实验室XFD-63单槽浮选机更新换代、技术创新对实验室选矿试验工作发挥着重要作用。通过叶轮无级调速、自动曲柄摆杆刮泡机构的改进,使浮选机结构更加简化,刮泡结构新颖,选别性能优良。

洛阳燕子坡萤石矿油酸浮选试验研究

为了优化洛阳燕子坡萤石矿的选矿工艺并提高选矿指标,进行了浮选试验研究。试验表明,品位为49.22%的萤石原矿在磨矿细度-0.074 mm占61%的条件下,采用碳酸钠为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经过"一次粗选、二次扫选、六次精选"的浮选试验,可以得到品位95.09%、回收率94.99%的萤石精矿。试验得出如下结论:1)随着碳酸钠用量的增加,萤石浮选所用油酸的量会减少;2)分段添加油酸为宜;3)分段刮泡有益。

多槽浮选机液位差研究与液位调整机构设计

为了确保多槽浮选机的矿浆通过能力和刮泡性能,通过水头损失计算、工业试验、清水实验和理论分析,研究了浮选机液位差相关问题,结果表明:矿浆量、煤泥可浮性和充气量等因素对液位差的影响显著;液位差计算值与实测值最大误差为10%;ZJF浮选机采用分两段阶梯配置、段内阶梯溢流堰和段尾溢流尾矿箱的技术,实现液位分段独立控制,矿浆通过能力是采用水平配置的1.732倍。

巴彦淖尔选煤厂喷射式浮选机改装的三项内容

巴彦淖尔选煤厂因FJC36-4型喷射式浮选机充气搅拌装置易磨损,分选指标较差等原因,对浮选机进行了三项改装:增加了浮选机的单位容积循环量,改为浸没式充气搅拌装置,调整刮泡器的直径和转速。改装后的浮选机在浮选蒙古国极细煤泥时浮选完善指标增加了11.03个百分点。

实验室用XFD单槽浮选机的优化设计

新型实验室XFD单槽浮选机技术创新及改进对实验室选矿技术的发展至关重要。浮选机的效率是判断该产品性能优良的主要指标之一,通过优化定子与转子的结构来实现单槽浮选机的效率提升。同时通过优化刮泡机构的固定装置,使得刮泡结构简单便于安装调试,且采用变频器控制实现电机无极调速,大大简化单槽浮选机的结构,满足不同科研机构多样化的实验需求。

煤用直流式浮选机槽体结构的工艺理念

阐述了煤用直流式浮选机槽体结构工艺理念,包括4个方面的内容:煤浆水平流动层在槽底全宽纵贯,采用矩形断面的槽体,增设活动刮泡堰,强化尾矿箱液位自衡作用。

难浮煤泥浮选工艺参数的优化研究

采用实验室浮选机对某煤厂难浮煤泥进行浮选试验。通过正交试验,研究了浮选机叶轮转速、充气量和刮泡时间对煤泥浮选指标的影响。试验结果表明:当浮选机叶轮转速为1800 r/min、充气量为0.25m3/(m2·h)、刮泡时间为5min时,浮选完善指标、精煤可燃体回收率以及精煤产率最高,浮选效果最好。