基于仿真的链板刮泥机故障原因分析与对策

针对非金属链板式刮泥机主传动链条频繁断裂问题,通过现场调研和计算机仿真分析,认为该型设备中的非金属从动链轮不对称造型,在受力时发生形变,造成链条过度松弛,引发跳链,产生冲击性负载造成链条断裂。针对上述原因,对链轮的形状进行改良设计,同时配合修改驱动单元的安装位置和角度,成功地对链板刮泥机实施技术改造。

平流沉淀池积泥特性与刮泥机运行模式研究

节能减排和降低成本是净水厂生产运行的重要目标,降低电耗和降低自用水量是净水厂增效降本的主要手段。通过绘制积泥曲线、计算积泥占比及积泥速度,研究沉淀池积泥规律和特点。在10~500NTU原水浊度区间,沉淀池前段积泥体积占比72%~78%,前段积泥速度在5~18m^(3)/h。根据沉淀池积泥特性,结合液压往复式刮泥机结构特点,在10~500NTU原水浊度区间,研究刮泥机最佳运行历时和停等时间,降低电耗,减少刮泥机磨损,降低生产风险,降低排泥水含水率和自用水率,提高净水厂生产效益。

全桥式周边传动刮泥机集电装置的改进方法

全桥式周边传动刮泥机用于清除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣,在自来水厂、城市污水处理厂、工业废水处理中有着广泛的应用。但是,对于化工企业的废水处理,刮泥机却持续面临着腐蚀性气体不断地侵蚀和腐蚀的问题,其集电装置部分维护量大、维护后的使用效果不长久。笔者通过不断地摸索及经验总结,最终通过技术改造基本使我公司污水处理厂全桥式周边传动刮泥机集电装置达到了免维护的状态。现介绍如下,供同行参考。

非金属链条式刮泥机故障分析与改进方法

文章介绍了北京市某再生水厂二沉池内非金属链条式刮泥机在运行过程中遇到的一些具有代表性的故障及解决改进的方法,主要包括刮泥机刮板倾斜、倾倒、链条断裂等,以及刮泥机配件磨损与大修周期存在的因果关系。

二污吸刮泥机更新设计与模型计算

异重流在行进过程中,活性污泥逐渐沉淀到池底,澄清水因密度小而上升,在上层由中心流向设在周边的出水堰排入出水渠中。本文介绍了二沉池和吸刮泥机的基本原理,周进周出中心传动单管吸刮泥机的结构形式及优点,进行了进水槽水力学模型和吸泥管水力学模型设计,对模型中的管件工艺参数的确定进行了设计推导,提炼出工艺计算的数学模型,为生产应用提供理论依据。

石油化工废水处理链条式刮油刮泥机结构改造

针对目前石油化工厂常见的刮油刮泥机在结构上存在的不足,对传统刮泥机进行了系统的结构改造设计,主要改造设计包括传动链轮与链条、刮板、导向装置、导轨以及相应的监测装置,提高了整个刮泥机结构强度和技术水平,延长了设备的使用周期,降低了装置的运行费用。

往复式底部刮泥机在矩形沉淀池中的设计与应用

介绍了往复式底部刮泥机的特点,结合工程实例就该刮泥机在各类矩形沉淀池中的适用性做了详尽分析,同时,对往复式底部刮泥机与气力松动、气力输送辅助排泥系统的联合应用做了详细介绍。研究认为往复式底部刮泥机适用于绝大部分的矩形沉淀池,具有运行稳定、排泥效率高、排泥浓度高,生产水耗低等优点,具有良好的适用性和广阔的市场前景。

刮泥机承载梁有限元优化设计

利用作者所开发的水处理设备承载梁部件有限元分析软件,建立了某型号二沉池和平流池刮泥机承载梁的力学模型和有限元模型,论述了建摸方法和优化方法,并进行了有限元优化分析计算。研究结果表明,所建立的力学模型和有限元模型正确,优化效果显著,可减轻原设备重量的27.7%,具有重要的工程实际意义。

非金属链板刮泥机结构原理与技术探讨

介绍了非金属链板刮泥机的结构原理和技术要点,该机达到与金属材料同等级的机械性能,实现了传动链条的同步性,设有刮泥板导向定位装置和经改进的保护装置,可以实现链条任意一点的断链保护。介绍了在设计选用该刮泥机时需注意的几个问题。

污水沉降罐在刮泥机载荷作用下的受力分析

针对旧污水沉降罐在安装刮泥机后的受力可靠性问题,建立了简化力学模型和三维弹塑性有限元模型。利用ANSYS模拟软件计算了导轨和罐壁板在刮泥机工作状态下的位移和等效应力分布及滚轮位于导轨不同位置对整个装置受力的影响程度。计算结果表明,最大等效应力位于导轨与罐壁的连接区域附近;导轨和支撑肋板承担了大部分的刮泥机的重力及流体动载荷;在设计肋板数目及导轨尺寸下,安装刮泥机对储罐的影响不大。为评价该类旧污水沉降罐改造的可行性提供了依据。

天津污水处理厂吸泥机,刮泥机安装技术措施

以实际工程为例,详细叙述了污水处理厂刮泥机、吸泥机安装施工技术措施.

大型钢结构桁架刮泥机修复优化施工技术研究

通过分析直径100m辐流沉淀池钢结构桁架在高浊度水系工作的破坏机理,对大跨度桁架的修复技术进行了探讨。结合实际,提出优化补强施工方案,对25处薄弱位置更换了刚度更强的杆件,并利用有限元计算对方案进行验证。分析结果表明,经过修复优化的桁架最大应力值减小了39%,最小稳定安全系数提高了1.77倍,该技术对同类设备的维护和施工具有一定的借鉴意义。

净化水车间刮泥机控制电路的改造设计

针对茂名乙烯净化水车间刮泥机经常由于系统缺陷而导致其传动链被拉断的现象,提出了一种新的控制方法,通过改进变频器启动方法和采用脱链自动监测,使系统工作的可靠性和稳定性大为提高。实践证明该设计完全达到了预定的要求。

初沉池刮泥机的减速机国产化技术应用

文章介绍了咸阳路污水处理厂初沉池刮泥机的减速机国产化技术改造的过程,此项技术应用为污水厂稳定运行提供了设备设施保障。

刮泥机承载梁结构分析Web软件开发

介绍了使用ASP技术为刮泥机的承载梁开发Web有限元计算软件的方法和过程,并针对实例将这一技术与ANSYS软件进行了对比计算,验证了Web软件的正确性和有效性,同时也找出了不足。

液压往复式池底刮泥机及气提排泥装置在净水厂中的设计与应用

传统平流式沉淀池的排泥设备在排泥的过程中伴随着大量的水排出,造成浪费,应尽量降低排泥的含水量。液压往复式池底刮泥机是集污泥连续输送与浓缩于一体的设备,和气提排泥装置联合使用能保证排泥水的含固率在3%以上。以南方某市净水厂为例进行具体的设计与应用介绍。

安川变频器的应用 第1讲 安川变频器在刮泥机中的应用

安川A1000是功能高度融合的电流矢量控制通用变频器,它的应用领域为升降机械、流体机械、金属加工机械、搬运机械等。本文主要阐述了安川变频器在刮泥机中的应用。

鹰山石化厂污水处理终沉池和刮泥机改造

对鹰山石化厂污水处理终沉池和刮泥机的改造作了介绍。指出了终沉池和刮泥机在运行中存在的问题，提出了改造的技术措施。将功能单一的刮泥机改造成了具有复合功能的板式刮泥机／管式吸泥机。经过改造后的刮泥机，功能更加完善，结构更为合理，排泥彻底。

刮泥机承载梁结构设计中有限元法的应用

利用弹性有限元数值计算方法 ,对污水处理的承载梁在实际工作条件下的应力状况进行了详尽的计算 ;给出了承载梁的应力分布状况 ,对常规设计应用于此承载梁的合理性与安全性进行了评估 ,为装置的安全运行提供了理论依据。