RSMD-1500刮轮式磁盘机在大武口洗煤厂本部的应用

为解决大武口洗煤厂本部介耗高的问题,采用RSMD-1500刮轮式磁盘机回收损失于浮选尾煤中的介质。实践表明:RSMD-1500刮轮式磁盘机的磁选效率和磁性物回收率分别为91.20%和91.50%,回收的介质磁性物含量高达88.91%,相当于吨煤平均介耗量下降0.58 kg,使该厂本部的介质得到有效回收。该技术的成功应用为我国不脱泥重介质选煤厂的介质回收提供了一条新途径,对提升我国重介选煤技术水平具有一定的借鉴意义。

刮轮式磁盘机回收尾煤泥中重介质的研究

介绍了刮轮式磁盘机的结构、作用原理及优点。分析了神华宁夏煤业集团大武口选煤厂产品带介情况和系统研究该厂尾煤泥带介磁性衰减率、粒度特性和物相特性,结果表明:该厂精煤、中煤和矸石带介量均较低,尾煤泥平均带介量高达43.08 kg/t,导致原煤重介质损失量高达2.58 kg/t,其中36%磁性较强但粒度偏小,容易损失;64%是重介质与石英连生体,磁性较弱而容易损失。利用刮轮式磁盘机回收尾煤泥中的重介质工程运行效果表明,刮轮式磁盘机可降低重介质损耗0.70 kg/t,每年可挽回经济损失336万元,且回收得到的重介质磁性物质量分数在85%以上,可直接返回循环使用。

刮轮式磁盘机从某铁尾矿中回收铁试验研究

文章介绍了采用刮轮式磁盘机从某铁尾矿中回收铁的工艺试验研究。试验结果表明,在原矿全铁品位为18.02%的基础上,经过一粗二精的全磁选工艺流程,可获得品位54.49%、回收率为26.73%的合格铁精矿。若拟建尾矿再选厂,可获得可观的综合效益。

大武口选煤厂重介质损失分析及降耗措施

分析了大武口选煤厂A、B系统重介质旋流器和磁选机的入料、出料以及最终精煤、中煤和煤泥的带介情况;尾煤泥带介量高是重介质最终流失的主要途径;选煤厂引进了刮轮式磁盘机回收浮选尾矿中的介质,有效降低了全厂介耗。

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。