制丝工艺参数对烟叶叶丝耐加工性和填充值的影响

为提高低档卷烟的耐加工性,提高卷制质量,选取制丝工艺参数中对叶丝耐加工性(叶丝整丝率变化率、弹性)和填充值影响较大的参数(切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机工艺气体流量),采用单因素试验和正交试验的方法研究了其对叶丝整丝率变化率、填充值和弹性的影响。结果表明:在试验范围内,随着叶丝回潮出口含水率的增加,叶丝整丝率变化率呈先升高后降低趋势;随着叶丝切丝宽度的增加,叶丝填充值呈逐渐增大趋势;随着烘丝机工艺气体流量的增加,叶丝弹性呈先升高后降低趋势。切丝宽度对叶丝填充值有显著影响,叶丝回潮出口含水率对整丝率变化率有显著影响。优化后较适宜的制丝工艺参数组合为切丝宽度1.11 mm,叶丝回潮含水率25%,烘丝机工艺气体流量14 500 kg/h。优化后叶丝整丝率变化率较优化前提高了2.01个百分点,叶丝填充值提高了0.15 cm3/g,叶丝弹性提高1.1个百分点。

制丝工艺参数对烟丝结构和卷烟感官质量的影响

[目的]优化卷烟生产中的烟丝结构,提高卷烟感官质量。[方法]选取制丝工艺参数中对烟丝结构和卷烟感官质量影响较大的参数:松散回潮热风温度、切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机物料流量,采用正交试验研究了其对烟丝结构和卷烟感官质量的影响。[结果]在试验范围内,松散回潮热风温度和叶丝回潮出口含水率对烟丝整丝率的影响显著;切丝宽度对烟丝碎丝率的影响显著;松散回潮热风温度、烘丝机物料流量和叶丝回潮出口含水率均对评吸质量产生显著影响。通过对工艺技术参数进行优化,较适宜的参数设置为:松散回潮热风温度65℃,切丝宽度1.00 mm,叶丝回潮出口含水率18.5%,烘丝机物料流量2 400 kg/h。[结论]研究可为优化制丝工艺参数,提高卷烟品质提供参考。

跨越连接BP算法及其在卷烟制丝工艺中的应用

传统BP神经网络算法及其改进算法都是非完全全连接神经网络算法,具有收敛速度慢、泛化能力差等不足。通过对神经网络连接方式的转化,可以得到一种完全全连接神经网络——跨越连接神经网络,并给出了跨越连接BP神经网络算法。针对卷烟制丝工艺的仿真实验表明,该算法具备描述复杂数据的能力,与传统BP算法相比,网络训练收敛速度快且泛化能力强。

基于K均值聚类和改进遗传算法的制丝工艺研究

制丝工艺是卷烟生产的重要工艺步骤,由于原料烟叶缺乏统一的性能指标数据,传统烟丝掺配主要采用人工经验模式来进行,因此传统制丝工艺存在原料成本高、掺配速度慢、烟丝质量不稳定等缺点。为改进制丝工艺,提出一种结合K均值聚类算法和改进遗传算法的自动烟丝掺配工艺。首先,基于原料烟叶生产卷烟产品质量的不同,对原料烟叶数据进行K均值聚类分析,从而实现原料烟叶的自动分级;然后,通过改进遗传算法的种群初始化策略、遗传算子以及进化终止条件,将烟丝掺配的各项约束条件融合到种群进化过程中,在保证烟丝掺配的各项约束条件的前提下,兼顾算法求解的有效性和效率,从而实现制丝工艺的改进。通过在给定数据上的仿真试验,验证该算法的有效性,在保证烟丝掺配质量的情况下,有效降低了原料成本。

稳定均匀──制丝工艺管理的目标

制丝工艺管理是整个卷烟工艺管理的关键，它的任务是为卷接工序提供结构和填充值稳定、均匀的烟丝。在其它条件不变的情况下，加工工艺的稳定均匀是烟丝结构和填充值稳定均匀的前提，而现场控制是加工工艺稳定、均匀的关键。

国外制丝工艺技术及设备的研究进展

国外制丝工艺技术及设备的研究已取得了较大进展：采用直接滚筒式回潮法代替旧的真空回潮法；最大限度地减少叶片或烟丝在设备中的翻滚动作；优化制丝车间的设备布局；采用新一代高性能烘丝机；切丝前筛分出小碎片并采用新型振筛；大量使用流化床梗（烟）丝加温加湿膨胀技术及设备和重视烟叶处理工艺的改进，开发可使烟叶本身香味得以充分体现的新工艺等。

制丝工艺流程的智能化平台系统设计

在烟草制丝工艺流程中,TB1水流量输入预测值、回潮后水分、烘丝机出口含水率等的预测是非常关键的一步。文章利用历史产生的数据,结合支持向量机、线性回归、随机森林等传统的机器学习方法进行数据的分析整合,从而建立在制丝工艺流程中能够稳定预测模型的智能化平台,通过该平台能够对技术参数进行精准预测,而且便于实时预测。

纺织工程专业特色课程的规划与建设——以广西科技大学《制丝工艺学》为例

以广西科技大学纺织工程专业的特色课程《制丝工艺学》为例,从课程的定位、现状、建设目标、思路、规划及措施等方面,就纺织工程特色课程的规划与建设进行了论述。以期能够为同类院校在纺织工程专业建设过程中的特色课程设置提供参考。

制丝工艺CAD系统软件设计

论述了制丝工艺 CAD系统的新配置、软件工艺流程、系统文件与数据库结构设计方法 ,并用 18个文件 (包括 8个数据库文件和 10个程序文件 )编译成对应的 fox文件 ,所设计软件可执行茧质调查数据录入、自动缫丝工艺设计及相应的煮茧工艺设计等任务 ,并给出茧质调查数据分析结果和可生产等级生丝产品的规格及全套煮茧、缫丝工艺单。

对制丝工艺设备改造和发展思路的研究探讨

我国烟草行业正处在一个大的变革时期，把烟原料正在迅速向片烟原料过渡。因此卷烟厂制丝线工艺设备必须适应这一新的原料形式。本文分析了我国制丝工艺和设备现状、卷烟制丝生产面临的新形势、技术进步对制丝工艺的影响和要求；对我国制丝工艺、设备改造和发展思路提出了建议。

制丝工艺CAD系统软件设计

论述了制丝工艺ＣＡＤ系统的新配置、软件工艺流程及系统文件与数据库结构设计方法．用１８个文件（包括８个数据库文件和１０个程序文件）编译成对应的ｆｏｘ文件．所设计软件可执行茧质调查数据录入、自动缫丝工艺设计及相应的煮茧工艺设计等任务，并给出茧质调查数据分析结果，可生产等级生丝产品的规格及全套煮茧。

加强制丝工艺质量控制的策略分析

制丝工艺对产品质量有着决定性的影响,而这种工艺对加工设备和工艺技术要求比较高,因此,必须采取有效策略,加强制丝工艺的质量控制,消除各种因素的影响,提高制丝效率和质量。主要分析了制丝工艺参数的科学控制,阐述了制丝工艺质量控制的有效策略,以供参考。

日本细纤度茧的性能及制丝工艺研究

日本开发了一种特殊用途茧——细纤度茧,用来缫制复合丝等新型生丝。由于这种细纤度茧与普通茧相比,具有茧形小、茧丝纤度细、粒内纤度偏差小、茧丝长度长等纤度特性,故最近又用来缫制15.5dtex(13/15D)和23dtex(20/22D)的“高档生丝”。这种“高档生丝”由于组成的茧丝数多,与普通生丝相比,具有纤度偏差小,匀度好,显色性、光泽、触感、悬垂性等优良的特性,故可用来制作高级和服与西服的优质面料,有很高的开发价值。为此。

制丝工艺不同环节对烟丝颜色与化学成分变化影响研究

目的:研究制丝工艺不同环节对烟丝颜色与化学成分的影响,为了解烟丝在制丝工艺不同环节颜色和化学成分变化情况提供数据支撑。方法:选取某卷烟(样品1、样品2),各样品随机选取三个批次,在卷烟生产线制丝工艺不同环节分别进行在线取样。每个环节样品充分混匀,每个环节一部分烟丝放于恒温恒湿箱中平衡48h,一部分烟丝制备成烟末试样,测定色差值、色度值、色素、酚类物质、游离氨基酸和常规化学成分含量,并分析其变化趋势。结果:两种样品色差值L、b变化趋势一致,在预混柜和储叶柜呈上升趋势,其余环节均呈下降趋势,整体下降;色度值Y在预混柜和储叶柜环节下降,其余环节均呈上升趋势,整体上升;而色差值a与色度值R各环节变化趋势无明显规律,最终下降。结论:样品1在开箱包投料口的色差值L、b大于样品2,色度值R小于样品2,样品1片烟外观颜色褐变现象小于样品2;两种品牌在松散回潮口、切丝、成品烟三个工序后色差值L、b均有明显下降,色度值R明显上升,说明这三个环节对成品烟烟丝颜色加深具有重要影响。

制丝工艺设计并庄分类算法的研究

本文根据制丝工艺设计并庄理论,提出了新的并庄分类算法。应用这一算法,可以在满足工艺并庄条件和达到设计等级的条件下,求出可并庄口的最大选择范围。本算法的特点是用逻辑运算来取代矩阵运算,运算过程简单,分类速度快,结果正确。本文应用人工智能语言 Tubro Prolog 编程,较佳地实现了本算法的运行。

烟丝物理质量的制丝工艺神经网络模型及其评价

为研究制丝过程工艺加工强度对烟丝物理质量的影响,针对某品牌烟制丝工艺过程的松散回潮、一次加料、叶丝增温增湿和叶丝干燥4个加工过程,选取其中关键的5个工艺参数进行均匀试验设计;根据各试验组检测的烟丝填充值、整丝率、碎丝率,对工艺参数和质量指标进行BP神经网络建模;应用建立的模型预测不同工艺参数组合对应的物理质量,通过3组试验验证了模型的准确适用。整丝率检测结果为80.34%、82.73%、85.42%,对应的预测结果为80.89%、82.12%、84.86%;碎丝率检测结果为1.87%、1.61%、1.74%,对应的预测结果为1.6%、1.58%、2.2%;填充值的检测结果为4.57、4.73、4.60 cm3/g,对应的预测结果为4.48、4.51、4.62 cm3/g。此方法为制丝过程工艺参数优化提供了新思路,可辅助于生产指导、降低试验研究成本。

基于正交设计的制丝工艺参数对叶丝质量的影响

采用正交试验设计方法,探究松散回潮回风温度、加料回风温度、加料出口含水率、烘丝蒸汽流量、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝排潮负压7个工艺参数对叶丝整丝率、碎丝率、填充值和感官质量的影响,运用直观分析、方差分析和综合平衡法优化工艺参数。结果表明:(1)松散回潮回风温度显著影响叶丝碎丝率、填充值及感官质量,加料回风温度仅显著影响填充值,加料出口含水率对叶丝整丝率、填充值和碎丝率影响较小,烘丝蒸汽流量、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝排潮负压对叶丝整丝率、填充值和碎丝率和感官质量均有影响;(2)在试验范围内,制丝工艺参数的优选组合为松散回潮回风温度57℃,加料回风温度52℃,加料出口含水率19.5%,烘丝蒸汽流量700 kg/h,烘丝筒壁温度132℃,烘丝热风温度115℃,烘丝排潮负压–18μbar,经验证,整丝率、填充值及感官质量总分较优化前分别提高了3.84%、0.44 cm3/g、5.1分,碎丝率降低了0.23%,优化后的制丝工艺提高了叶丝质量。

湛江卷烟厂制丝工艺技术改造

文章对卷烟厂的技术改造进行了探讨,提出了技术改造的整体目标和各工序技术要求,通过一系列的工艺技术改造,优化了工艺流程,为品牌发展和同质化加工提供了保证。

烟草制丝工艺质量控制要点分析

对于烟草行业来说,其制作工艺技术中最关键的就是制丝工艺质量的控制,因此,烟草行业工作人员必须对这一问题予以充分的重视。制丝工艺技术的优劣严重地影响着烟草产品质量的优劣,为了更好地提高制丝工艺技术,本文主要对烟草制丝工艺质量控制这一关键问题进行浅略的分析。

制丝工艺参数对9种主流烟气成分释放量的影响

研究了5个主要制丝工艺参数(松散回潮热风温度A、切丝宽度B、HT工作蒸汽流量C、烘丝热风温度D和排潮风门开度E)对9种主流烟气成分(焦油、烟碱、CO、NH3、HCN、苯酚、巴豆醛、B[a]P和NNK)释放量的影响;采用D-优化、A-优化和Ⅳ-优化方法并结合平衡设计原理进行了五因素三水平实验设计,并对实验结果进行了直观分析、方差分析和多重比较。结果表明:15种工艺参数均对NH3和HCN有影响,大小顺序为:B>D>C>E>A;24种工艺参数对B[a]P有影响,顺序为:A>D>B>E;34种工艺参数对NNK有影响,顺序为:E>A>B>C;44种工艺参数对烟碱有影响,顺序为:B>A>E>D;52种工艺参数对苯酚、焦油和CO有影响,顺序为:B>A;62种工艺参数对巴豆醛有影响,顺序为:E>D。