天然气制乙二醇工艺的模拟与改进优化研究

为提高合成乙二醇(EG)的纯度,减少能源消耗,利用Aspen Plus模拟软件对EG工艺精制段进行模拟和优化。结果表明:(1)利用隔壁塔(DWC)代替常规的双共沸精馏塔对乙二醇、丁二醇(BD)二元体系进行共沸精馏,得到隔壁塔的最佳工艺参数为:原料进料位置25板块、共沸剂进料位置6板块、回流比为5。(2)在隔壁塔最佳工艺参数下,隔壁塔共沸精馏制备的EG纯度与双共沸精馏塔相同,均为99.91%,分离效果较好,同时,可降低能耗44.1%。通过隔壁塔对天然气制乙二醇工艺进行改进,可保证目标产物EG的纯度和产量,并降低能耗。

煤制乙二醇DMO装置生产节能减排方案优化

DMO装置作为煤制乙二醇生产过程中的核心设备,其能源消耗一直处于较高水平。为了实现节能减排的目标,需要结合实际情况进一步探寻针对DMO装置的节能措施,包括余热的合理回收利用、设备选型的优化等手段。通过这些措施,不仅可以拓展生产规模,还能有效降低能耗,从而实现节能降耗的目标。文章首先概述了煤制乙二醇的基本知识,其次深入探讨了其生产节能原则,最后针对DMO装置提出了具体的节能减排措施。

煤制乙二醇生产过程生命周期碳减排路径研究

乙二醇作为一种重要的化工原料,在各个领域都有着广泛的应用,其生产和应用领域不断扩展,为现代社会的发展和进步作出了重要贡献。然而,乙二醇的生产和使用也带来了一些环境问题,如废水处理、能源消耗等。因此,在推动乙二醇产业发展的同时,也需要加强环保意识和技术创新,实现乙二醇的可持续发展。

煤制乙二醇装置热能回收探索与应用

煤基合成气制乙二醇(SEG)生产过程中,会用到多种等级质量的蒸汽,不同等级的蒸汽所产的冷凝液会采取分级回收的方法,送到不同的凝液回收罐。通过技术改造、优化凝液系统以及通过回收部分热能等方式将余热回收再利用。实现了节能降耗的目的,使热能得到有效利用。

煤制乙二醇合成系统气相回路降阻改造

针对煤制乙二醇合成系统气相回路压差较高,影响装置安全稳定高负荷运行问题。进行一系列改造,降低了系统阻力,实现了装置本质安全和经济运行。

400 kt/a煤制乙二醇装置蒸汽供需平衡优化管理

某400 kt/a煤制乙二醇装置配套3台粉煤锅炉(两开一备),设计锅炉总负荷为700 t/h,全厂蒸汽管网分为5个压力等级——9.81 MPa高压过热蒸汽、2.5 MPa中压蒸汽、1.1 MPa低压蒸汽、0.5 MPa低低压蒸汽、0.1 MPa蒸汽。为保证各等级蒸汽管网的稳定运行和供需平衡,基于生产实际,采取了一系列的精细管理及优化操作手段等,实现了各等级蒸汽的梯级利用和副产蒸汽的全部回收利用,满负荷生产时全厂用汽需求由700 t/h降至632 t/h,相应地全厂水耗、煤耗也减少,利于节能降耗、降本增效。

对煤制乙二醇产品质量的研究

煤制乙二醇产品质量目前还未能得到聚酯行业的充分认可,主要原因在于煤制乙二醇存在特有的杂质,虽然GB/T 4649—2018增加了煤制乙二醇杂质检测项目,但在未能清楚是什么物质对聚酯品质产生影响的情况下,对上下游行业仍缺乏“权威性”的指引。针对煤制乙二醇杂质与工艺条件相关性进行了分析,结合乙二醇产品质量指标对聚酯品质造成的影响,对乙二醇产品质量满足聚酯要求提出了看法。

煤制乙二醇工艺中草酸二甲酯合成控制要点

简要介绍了CO羰化偶联生产草酸二甲酯的反应机理,并系统性的阐述了反应温度、各组分浓度变化及杂质气体含量对草酸二甲酯收率的影响。结果表明:将温度和CO/亚硝酸甲酯的物质的量的比分别控制到110~140℃、0.8~1.5的范围内,则更有利于草酸二甲酯的生成。此外,H_(2)相较于CO和MN而言,其在钯式催化剂表面的吸附能力更强,其浓度应控制在500 ppm以下。而原料气中氨含量的增加,会导致催化剂的反应活性较低,因此原料气中杂质含量越低越有利于草酸二甲酯的合成。

煤制乙二醇高压甲醇脱水塔腐蚀原因分析及应对措施

某公司300000 t煤制乙二醇项目投产半年后,日常分析发现工艺介质组分异常,停车检修。针对高压甲醇脱水塔内壁进行检验,宏观检查发现塔内壁衬里、塔盘等内件腐蚀减薄严重。对腐蚀产物采用EDAX及X-Ray进行成分分析,分析腐蚀原因为较低pH值环境、150℃高温下,废水液对设备的内壁衬里及内件造成严重的腐蚀。因此提出控制进入塔体液体的pH值和温度,为该类装置设备继续安全运行提供依据。

煤制乙二醇加氢催化剂活化情况探究

为探究煤制乙二醇加氢催化剂活化最优时间,通过对全过程中氢气浓度的监测来确定催化剂活化的进度情况。乙二醇合成催化剂在还原过程中升温速率作为还原过程中的控制指标,出水率与氢气浓度是控制升温还原进度和质量的主要参考指标,温度必须服从出水率与氢气浓度。通过两次催化剂活化氢气浓度变化数据对比,发现活化初期低氢气浓度(≤0.1%)活化时间可以缩短至20 h内,后期随时间分三段线性提高氢气浓度,以氢气浓度30%、75%为调整点调节提升速率,可有效加快催化剂活化。

200 kt/a煤制乙二醇装置副产碳酸二甲酯提纯方法优化

安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置于2012年投产,采用两步法合成工艺,生产中会副产碳酸二甲酯(DMC)等,煤制乙二醇产业发展初期,副产残液均当作廉价的DMC或杂醇进行销售,且生产过程中会损失大量的甲醇及其副产物。针对DMC残液不能合理回收及处理的问题,经调研与考察,安阳永金决定新上DMC精馏系统(含酯化甲醇脱轻塔、DMC粗馏塔、DMC产品精制塔),2014年6月DMC精馏系统开车调试,后期不断对DMC精馏系统及DMO精馏系统进行优化调整,积累DMC提纯的经验,确保了DMC产品质量满足客户需求,有效提升了煤基乙二醇装置的运行效率与经济效益。

废气废液焚烧装置在煤制乙二醇工程中应用

在煤制乙二醇工程中,废气废液的处理是一个重要环节,过程中会产生大量的废气与废液,对环境造成了污染,对生产安全也构成了威胁。焚烧装置的设计与运行要考虑高温、高压等因素,还要确保装置的稳定性与安全性,有效的降低废弃物处理成本,还通过能源回收实现了资源的再利用,譬如,在焚烧过程中产生的热量能用于发电或提供蒸汽,为煤制乙二醇工程带来额外的经济效益。近年来国家对环保的重视程度不断提高,对工业废弃物排放的监管也日益严格,应用废气废液焚烧装置,满足了环保法规要求,避免了因环境污染而面临的罚款与法律风险。总之,废气废液焚烧装置在煤制乙二醇工程中的应用具有重要的研究价值与实际意义,探索有效的处理方法与技术,将为环保事业贡献更多的力量。

气相色谱法测定煤制乙二醇系统中亚硝酸甲酯含量

煤制乙二醇是广泛应用于化妆品、医药、塑料等多个领域中的重要原料,其在生产过程中最重要的中间产物便是亚硝酸甲酯。亚硝酸甲酯指的是煤制乙二醇在制作过程中产生的一种副产物,该物质可能对乙二醇的合成整体质量造成严重影响。因此,对煤制乙二醇系统中亚硝酸甲酯含量进行准确测定,对确保产品整体质量非常关键。本文综合对气相色谱法进行概述,并探讨该方法应用于测定煤制乙二醇系统中亚硝酸甲酯含量的意义,旨为提高煤制乙二醇生产过程中整体质量提供有效技术参考。

浅谈低油价下煤制乙二醇产业发展前景

乙二醇是一种重要的有机化工原料,市场需求量非常大。但是我国的乙二醇生产能力比较有限,每年需要从国外大量进口乙二醇。中国是世界第一大煤炭生产和消费大国,面对“富煤、少油、少气”的资源情况,发展煤制乙二醇已成为维护我国能源安全、利用本土资源、实现可持续发展的重要战略选择。但是由于当前油价持续低迷,使得以乙烷、石脑油为代表的石油副产品价格优势更加明显,对煤制乙二醇产业的发展带来了巨大的冲击。文章主要探讨低油价下煤制乙二醇产业发展前景。

液相加氢技术在煤制乙二醇中的实践分析

煤制乙二醇工艺作为我国石油资源相对匮乏情况下的重要替代方案,其产品质量的提高和工艺改进至关重要。本文通过对液相加氢技术和煤制乙二醇工艺的概述,详细分析了液相加氢技术的工艺原理、操作流程、催化剂装卸等关键环节,并对煤制乙二醇的背景和技术路线进行了介绍。最后针对乙二醇质量提升中的常见问题,提出了改造方案并进行了效果分析。实验结果表明,液相加氢技术能有效提高乙二醇产品的紫外透光率,提升产品质量。

探讨煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施

随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入,社会已经进入全新的发展进程中,这也为各大社会行业的发展起到了良好的促进作用。然而,社会经济飞速发展也周边的生态环境产生了一定程度的破坏,稍有不慎就会引发较为严重的资源浪费问题。在这种情况下,各大行业都应当进一步实现节能降耗的发展目标。而煤制乙二醇技术属于一种全新的技术手段,其在生产乙二醇的实际过程中也会产生规模较大的低品位蒸汽,而这部分蒸汽只有在经过冷却以及降温处理,才可以进入除氧工艺当中,其中所采用的冷却方式主要为循环冷却水等,在冷却成本方面也十分可观,有利于促进蒸汽后续的回收利用。基于此,首先对煤制乙二醇技术生产的主要方式加以明确;其次对煤制乙二醇副产蒸汽的基本来源与应用展开深入分析;在此基础上,提出煤制乙二醇副产蒸汽的具体回收利用措施。

煤制乙二醇技术进展

综述了目前乙二醇生产工艺技术的现状和发展动向,指出了石油乙烯路线是目前乙二醇工业生产的主要工艺。同时,着重介绍了中国科学院福建物质结构研究所与企业合作,率先在国内外实现工业化的煤制乙二醇的成套技术。该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,可利用煤炭资源生产乙二醇,代替目前的石油乙烯路线,将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,逐步实现我国以煤代油生产乙二醇的战略目标,节省大量石油资源,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,代表了当今煤化工领域的前沿发展方向之一。

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol,CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol,NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。

煤制乙二醇制备聚对苯二甲酸乙二醇酯及其性能

对分别由煤制乙二醇与乙烯法乙二醇合成的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片进行检测,并将切片用于纺丝、染整试验。试验结果表明:两种PET切片及其纤维的质量一致,而由煤制乙二醇得到的PET纤维的染色性能略优于由乙烯法乙二醇合成的PET纤维。

煤制乙二醇紫外透光率影响因素分析

紫外透光率是乙二醇产品质量的重要指标。通过实验研究,首次确认了影响煤制乙二醇紫外透光率几种杂质的影响程度为:草酸二乙酯>1,2-己二醇>乙二醇甲醚>碳酸乙烯酯>二乙二醇乙醚;自然光照能够一定程度提高煤制乙二醇的紫外透光率;活性炭对煤制乙二醇中的几种杂质均有吸附作用,可以提高其紫外透光率。实验研究结果对煤制乙二醇产品质量的提高具有指导意义。