SMC制件精度的影响因素

对影响SMC制件精度的材料、模具、压机和成型工艺技术等相关因素进行研究,并提出相应的控制办法。

SLS制件精度的影响因素研究

选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering,SLS)是快速成型技术的一种,根据CAD三维模型切片所获得的层面信息,逐层烧结,经层层叠加后,最终形成了所需的SLS原型或零件。制件成型精度是一个重要指标,受很多因素的影响,本文对影响SLS制件精度的各种因素进行了分析和研究,并就提高SLS制件精度提出了一些相应的解决方法。

SLS烧结参数对快速成型制件精度与强度的影响

选择性激光烧结是一种先进的快速制造技术,其烧结参数对制件的强度和精度有很大的影响。本文通过对高分子粉末选择性激光烧结,研究了激光烧结工艺参数:激光功率、扫描速度、烧结间距、单层层厚对烧结件强度与精度的影响关系,并得到两组优化的工艺参数。

快速原型制件精度的影响因素及其改进

从工艺和设备两个方面,分析了快速原型制造精度的影响因素,并提出了改进和提高制件精度的途径和方法。

工艺参数对选择性激光烧结制件精度的影响

激光功率、扫描速度、扫描间距等烧结工艺参数对选择性激光烧结制件的精度有很大影响。通过理论分析以及实际对316L不锈钢粉末材料的烧结,采用单因素试验,分别研究了这三个影响因素和制件精度之间的关系。通过对实验结果的方差分析,得出其优化的烧结参数为:激光功率83 W、扫描速度16 mm/s、扫描间距1/6mm,制件尺寸精度可达到±0.05 mm。

可提高钢球滚柱制件精度的新型冲头控制机构

介绍了一种新型钢球自动冷镦机的冲头控制机构,该机构把传统机床设计将夹持器固定在滑块上改为固定在机身上,从而消除了滑块导轨间隙对制件精度的影响,使加工精度比现有国产通用同类冷镦机提高几倍。

SLS成型件的精度分析

全面分析了选择性激光烧结 (SLS)过程中 ,引起SLS成型件误差 (机器误差 ,加工工艺误差和模型误差 )的各种原因和影响成型精度的各种因素 ,据此提出了从平面精度和高度方向精度两方面提高SLS成型件精度的具体措施 .

影响选择性激光烧结精度的工艺参数

从理论和试验两个方面对选择性激光烧结件精度的影响因素进行了研究,验证了激光烧结参数、烧结温度等对制件精度的影响。针对影响烧结金属粉末尺寸精度的工艺参数,以316不锈钢粉末为试验材料,以制件尺寸为测量指标,优化了一组烧结参数:激光功率为83W、扫描速度为16mm/s、烧结间距为0.165mm、单层厚度为0.1mm,精度可达到±0.05mm,用此工艺参数成功地烧制出了金属原型件。

在三滚轮旋床上旋压时壳形件尺寸精度的研究

本文研究了各种因素对旋压工艺过程的影响，研究结果可用来选择可保证制件精度的工艺参数和结构参数。

快速成形技术的现状及进展

介绍了快速成形技术的工艺过程、应用及几种典型的快速成形工艺 。

基于正交试验的SLS工艺参数多指标优化

由于选择性激光烧结技术复杂的成型机理,其诸多工艺参数对制件精度都有很大的影响,且同一工艺参数对制件精度不同指标的影响程度也不同.基于正交试验法,通过对高分子材料的SLS试验,研究了烧结层厚、加热温度、激光功率等3个工艺参数对制件形状精度和尺寸精度的影响规律,并运用多指标综合平衡法,确定最优的SLS工艺参数组合方案,对提高SLS制件的综合质量具有指导意义.

模具快速成形技术的发展

概述了模具快速成形技术的工艺过程、应用及几种典型的快速成形工艺,并探讨了该技术的应用前景。

钨基复合材料熔融3D打印成形技术研究

采用钨粉、镍粉、铁粉与铸造蜡合成钨基复合材料,随后通过熔融3D打印成形技术制备具有一定形状和尺寸的钨基复合材料制件。确定了合适的打印参数,并对打印制件的精度进行了评估。结果表明,固含量为85%的钨镍铁-石蜡复合材料粘度随温度的变化较稳定,能维持物料在打印腔体内部的稳定性和流动性,同时得到较高的制件固含量。固含量为80%、85%和88%的复合材料熔体在腔体内部的密度分布均较均匀,熔体在打印腔体内部具有一定的稳定性和均匀性。合适的打印参数为:打印温度为130~132℃,供给压力124.11~151.69kPa,打印环距1.1mm,层高1.24mm。该方式打印出来的制件精度较低,主要受出料方式和程序控制等影响。

选择性激光烧结粉床表面温度测量的误差分析与补偿方法研究

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)成形过程中,粉末温度是决定制件精度、质量的重要因素之一。过去我们分别采用了热电偶、红外测温仪测温,但由于粉末厚度为0.1-0.5 mm,并且粉末随粉床下降而下降,上面又由铺粉辊铺上新的粉末,导致测温效果都不太理想。为此,我们研究了影响两者测量温度误差的主要因素,并给出了补偿方法,应用于华中科技大学快速成形中心开发的HRPS-ⅢA粉末烧结系统中,取得了良好的效果。

选择性激光烧结陶瓷设备铺粉机构的优化设计

选择性激光烧结(Selective Lasers Sintering,简称SLS)技术是20世纪90年代初在RP技术中发展起来的又一种全新的原型制作方法,它以各种粉末材料(陶瓷、石英砂以及金属等粉末)为加工对象.制件的精度问题是任何一种商品化设备必须考虑的问题.影响SLS制件精度的主要因素有铺粉装置的机构因素、材料的收缩性能、环境温度、扫描路径以及铺粉厚度等.笔者主要从铺粉装置的机构因素、环境温度、扫描路径以及铺粉厚度等方面进行探讨,以此提高制件的精度.本设计采用三缸送粉结构,该系统结构紧凑,并且增加了一些控制元器件,使得整个系统的运行更加稳定可靠,制件的精度得到进一步提高.

薄材叠层粉末烧结快速成形技术在制造业的应用

快速成形技术是20世纪80年代中期发展起来的高新技术，该技术应用于制造业取得了如下成果：(1)研制了快速成形系统主机，整机结构简单、可靠性高、性能优良。(2)开发了薄材叠层工艺用材料及后处理工艺，材料粘接可靠，强度高，废料剥离容易，制件精度稳定，成本低廉。采用该材料及后处理工艺能制作出复杂的薄壁件，扩大了薄材叠层快速成形技术应用范围和市场。

高精度低消耗的SCP数控曲柄压力机

SCP数控曲柄压力机性能优越。有望逐步替代现有的交流电机和直流电机驱动的各种曲柄压力机，提升成形加工产业制件精度的整体水平。将使我国翻造业水平进入了高技术低消耗的新阶段。

轿车尾门内板双向翻边侧冲孔模具设计

双向翻边侧冲孔模具在汽车冷冲压模中使用的比较常见，其设计最重要的部分是工作行程的确定，合理的行程是整个制件精度达标的保证。设计最后也要对各运动组件的行程及压料力、翻边力进行核对。