扫描电子显微镜试样制备对石墨烯形貌观察的影响

以石墨烯、氧化石墨烯、还原石墨烯为研究对象,考察了扫描电子显微镜试样制备对石墨烯形貌观察的影响,包括喷镀金属对粉末试样的影响以及分散基底对石墨烯溶液试样的影响。实验结果表明,针对石墨烯和还原石墨烯等导电性能好的粉末试样,不需要喷镀金属以增加导电性,将粉末试样简单制备后直接进行观察即可获得良好的效果;对于导电性较差的氧化石墨烯及石墨烯衍生物,可以选用喷镀铂的方式增加粉末试样的导电性,但要注意电流不宜过大,时间不宜过长,否则将影响喷镀效果,难以还原试样的真实形貌;将石墨烯溶液试样分散在单晶硅片和单面铜胶带上,均可在不喷镀金属的条件下获得良好的表征效果,因此单晶硅片以及导电性更好的单面金属胶带均可作为石墨烯溶液试样的分散基底。

基于手工磨光方法的金相大赛试样制备探讨

金相技能是材料类专业学生必须熟练掌握的一项基本技能,也是了解材料的一把钥匙。而磨光是金相试样制备的基础,重点探讨提高金相试样制备磨光效果和效率的方法。通过对试样磨光的难点和缺陷进行深入分析,提出了一种可以显著提高试样制备质量和效率的方法。该方法对制备标准的金相试样有一定的参考意义,并对金相大赛的参赛者具有指导意义,同时也对材料科学研究领域的发展具有一定的推动作用。

试样制备方法对小麦呕吐毒素检测结果的影响

为研究小麦呕吐毒素快速检测过程中试样制备方法对检测结果的影响,提高检测结果的准确性,在小麦呕吐毒素快速检测试样制备的分样环节分别采用手动分样法和自动分样器进行分样,样品粉碎环节分别采用钟鼎式分样器和不同的自动分样器进行分样,并采用高效液相色谱法(标准方法)和胶体金快速定量法对不同制样方法得到的样品进行呕吐毒素含量的测定与结果对比分析。结果表明,采用自动分样器分样与保水型Ⅱ粉碎磨粉碎的试样,其呕吐毒素胶体金快检法的检测结果与高效液相色谱法的检测结果差值较小,准确度较高。研究结果可为仓储行业质检人员呕吐毒素快速测定过程中试样的制备提供参考。

满足试样内部环境参数测量的试样制备模具设计

随着深部资源开采和深地空间利用等工程活动的日益普遍,岩土工程面临越来越多复杂环境下岩石力学问题和挑战,亟须开展高温高压原位环境下的岩石力学测试研究,要求岩石力学测试具备更为准确和更多维度的数据测量采集能力。为此,该文开发设计了一种满足试样内部环境参数测量的试样制备模具,并形成了一套内置传感器及其信号传输通道的浇筑方法,最终制备出若干内置温度传感器及其信号传输通道的混凝土试样,且内置传感器通过导线信号传输正常,表明该试样制备模具能满足试样内部环境参数测量的试验要求。该试样浇筑模具操作方便简单,预设传感器位置可调,且可配套多种内置传感器使用,具有较强的操作性、可行性和适用性。该装置的开发和使用将有利于更多高精度多维度岩石力学测试的顺利开展。

道路石油沥青“三大指标”试验试样制备方法分析

为了确保制备出的试验样品有效,为试验的顺利开展提供基础保障,必须正确使用制备方法:涉及试验沥青的取样工作及样品存放;仪器准备、沥青加热、沥青过筛、沥青灌模、沥青清洗等试样处理关键工序;以及针入度试验、延度试验、软化点试验等试样制备技术要点。在样品制备过程中,一定要遵照注意事项。实践表明,道路石油沥青“三大指标”试验试样的制备不仅要遵循相关规程和规范,还要求试验操作人员具备熟练的技能、过硬的素质和丰富的经验。

聚乙烯产品PE-LF232M注塑试样的制备方法

聚乙烯产品的拉伸变形性能是测试其各种力学性能试验中最基本也是最重要的指标之一,这一指标也决定了该产品的实际使用和场合。而制备拉伸试验材料的基本条件,直接决定着拉伸变形性能及测试方法的准确度。国标《塑料 聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测试》中只对熔体的温度、模具的温度、平均注射速度、冷却时间和制样的总循环时间进行了规定。我们以我单位生产的聚乙烯产品PE-LF 232M为试验样品,通过分析和探索国标中未特别规定的制样条件,并通过研究不同条件之间的差异对聚乙烯产品PE-LF 232M拉伸变形性能测试结果造成的潜在影响,确定了聚乙烯产品PE-LF 232M拉伸试样的制备方法,使制得的样条饱满、无飞边、无气泡和裂痕等缺陷,并且提高了拉伸测试结果的精确度。

检验标准:GB/T 25774.1—2023《焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备》标准摘要

GB/T 25774.1—2023《焊接材料的检验第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备》(修改采用ISO 15792-1:2020)规定了钢、镍及镍合金焊接材料的熔敷金属拉伸试样和冲击试样的制备,适用于钢、镍及镍合金的电弧焊焊接材料分类试验或其他试验测定熔敷金属力学性能的试样制备,当埋弧焊丝和药芯焊丝采用单面单道焊或双面单道焊时,可按照该标准规定进行分类和试验。该标准主要内容包括了试验用母材、试件制备、焊接条件、热处理,取样位置和试样尺寸,但所描述的试验条件和规定的检验结果不宜作为工艺评定的要求。

检验标准:GB/T 25774.2—2023《焊接材料的检验 第2部分:钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备》标准摘要

GB/T 25774.2—2023《焊接材料的检验第2部分:钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备》(修改采用ISO 15792-2:2020)规定了钢的焊接材料的单面单道焊和双面单道焊焊接接头拉伸试样和冲击试样的制备,适用于钢的电弧焊焊接材料在单面单道焊和双面单道焊焊接条件下测定焊接接头力学性能的试样制备,当焊接材料采用多道焊时,可按照该标准规定进行分类和试验,但不适用于电渣焊和气电立焊。该标准主要内容包括了试验用母材、试件制备、焊接条件、热处理,取样位置和试样尺寸。

同时制备多个透射电镜截面试样的离子减薄方法

试样制备是透射电镜表征的关键,而传统的离子减薄方法效率低下,难以满足大批量的测试需求。以单晶硅基底上沉积的极紫外多层膜为例,介绍了一种同时制备多个透射电镜截面试样的离子减薄方法。结果表明:该方法不仅缩短了离子减薄的时间,还缩短了透射电镜装取试样与抽真空的时间。

聚乙烯注塑试样制备中保压时间的确定

现行ISO和国家标准的聚乙烯试样制备和性能测定标准的注塑试样制备条件采用冷却时间作为重要控制参数,由于标准中没有保压时间的具体要求致使聚乙烯制样操作无法统一。现该ISO标准正在修订过程中,聚乙烯注塑试样制备条件的完善是主要技术修改内容之一。本文采用试样质量称量法测定了不同类别聚乙烯A1型和B1型试样的保压时间,确定该时间的范围为(30±5)s,并提议在本标准修订时将原冷却时间更改为保压时间。同时针对部分类别聚乙烯无法顺利脱模的情况,将循环时间的中心值由40 s增加到50 s。经过上述技术修改,完善了聚乙烯注塑试样制备条件,提升了重复性和再现性水平。其他材料也可参考聚乙烯保压时间的确定方法,确定或验证其保压时间。

复合材料高温试样加强片应用浅析

本文对制备纤维增强复合材料高温力学试样使用的加强片和胶粘剂,以及一体成型试样进行了研究。本文对粘贴加强片的胶粘剂进行了研究和验证,包括双组份耐高温胶粘剂、多组份耐高胶粘剂、结构胶膜和双马树脂;对加强片材质进行了研究和验证,包括金属加强片和复合材料加强片;对加强片与试样的一体成型工艺进行了研究。结果表明:不同胶粘剂的工艺条件不同,应用的范围也有较大差异;高温试验中,复合材料加强片更为适用,推荐使用耐高温树脂体系,纤维布或0°/90°正交铺层的加强片;加强片采用与试样本身一体共固化的方式成型,可以制备标准的高温力学试样,有效避免二次粘接引起的影响。

热浸镀锌镀层组织显微检验试样制备方法研究

热浸镀锌镀层组织结构研究是热镀锌产品镀层质量控制、生产工艺提升的重要辅助手段。文章介绍了镀锌工艺分类和热镀锌工艺原理,着重研究热镀锌试样制备时采用不同的镶嵌方法获得的镜下边缘效应间的差异性。热镀锌镀层组织显微检验时,试样的制备采用机械夹持、牙托粉冷镶嵌及HM3保边热镶嵌,效果最佳。

XRFA聚脂薄膜-滤纸试样制备

介绍了用于X射线荧光光谱分析的聚脂薄膜-滤纸试样制备方法及其效果实验结果。所制备的试样具有基体效应小、样品用量少、元素分布均匀、试样便于保存等优点,特别适用于易水解、难熔金属及其合金试样制备。

取向成像电子显微术试样的制备

鉴于电子背散射(EBSD)试样的制备质量对其成像质量有着很大影响,介绍了几种有效的试样制备方法,并对比了几种抛光方法及其成像效果。

不同状态AZ80镁合金的金相试样制备方法

镁合金的硬度低、易氧化,严重影响了镁合金金相试样的制备和观察分析,限制了镁合金进一步的研究和使用。以提高镁合金的金相观察质量为目的,通过优化和细化AZ80镁合金金相试样的制备技巧,阐述了镁合金金相试样的制备、磨制、机械抛光和电解抛光的过程。并针对镁合金的不同微观组织状态的特点,分别给出了AZ80镁合金的铸态、固溶态和时效态相应的电解抛光工艺和制备技巧,提高了不同组织状态的镁合金的金相观察质量。

金相技能大赛的试样制备

社会发展和科技进步推动着材料领域的不断发展和创新。金相制备是进行材料金相学研究的基础,全国大学生金相技能大赛推动了这项实践性综合技能的发展。为了提高制样技巧和效率,以全国大学生金相技能大赛为契机,结合本科实践教学及指导学生参加全国金相大赛的实践经验,对金相试样制备过程中的主要事项和关键技术问题进行了探讨。

火药试样快速制备装置研制

针对传统火药试样制备存在的安全性低、耗时长、样品易污染等缺点,研制了一种火药试样快速制备装置,包括装置主体和远程控制台两部分。远程控制台通过屏蔽电缆控制装置主体,实现了危险操作的人机隔离。采用可编程控制器(PLC)为控制核心,实现装置步进电机驱动、逻辑控制、数据通信等功能;使用组态软件King VIEW开发人机交互界面,通过触摸屏的显示和操作功能与云台摄像头有机结合,构成独立的监控系统。经试验验证,通过设定不同的主轴转速和横向移动速度,可实现制备装置切削药屑的粒度可控且均匀,有效缩短了试样制备的耗时,显著提高了效率。试样制备过程人为操作少,试样暴露时间短,样品不易污染。与传统火药试样制备手段相比,该装置是一种安全、高效的新型火药试样快速制备装置。

工业纯钛电子背散射衍射试样的制备

电子背散射衍射(EBSD)是一种较新的用来分析多晶体显微结构和组织的扫描电子显微镜技术,其试样的制备对其成像质量至关重要。通过对工业纯钛EBSD试样制备经验的总结,介绍了工业纯钛EBSD试样制备过程中切割、磨制、机械抛光、离子刻蚀和电解抛光等关键操作,提出了在EBSD试样制备过程中应注意的事项和技术要点。

电子背散射衍射试样的制备技术

电子背散射衍射试样的制备质量对其成像效果有重要的影响。电子背散射衍射试样的制备方法已由传统的机械抛光、机械-化学抛光和电解抛光发展到离子减薄、聚焦离子束和最新的截面抛光等。介绍了工业纯铁和PbTiO_3微米粉末电子背散射衍射试样的制备方法。