莨纱绸制备过程中织物结构与风格的变化

通过织物结构参数、表面形貌及风格指标等测试分析,探究莨纱绸制备过程中织物结构与风格的变化。结果表明:莨纱绸制备过程中织物经纬密无显著变化,但染色及涂泥整理后织物的平方米质量及厚度逐渐增加,砂洗后无明显变化。染色及涂泥整理后织物形成涂层结构,砂洗后有轻微的纤维损伤、起绒现象。染色及涂泥整理使织物柔软度减小,硬挺度和悬垂系数增大,砂洗后呈相反趋势;莨纱绸制备过程中织物的光滑度无明显差异。染色及涂泥过程中织物的K/S值逐渐增加,砂洗后变化较小,家用洗涤5次后织物的K/S值不降反增,各试样耐家用洗涤沾色牢度为5级,耐干/湿摩擦色牢度约为2级,需进一步改进以获得“经久耐穿”的织物风格。染色5次后织物的UPF值大于40,染色及涂泥过程中无显著变化,砂洗后骤增,具有优异的紫外防护性能。该研究为莨纱绸制备过程中织物结构与风格的变化提供了理论解释。

莨纱绸制备过程中织物热湿舒适性的演变

莨纱绸具有凉爽通透、吸湿排汗等优异的热湿舒适性能。为探析莨纱绸成型过程中织物热湿舒适性能的演变,通过热常数、透气透湿、吸湿/放湿等测试表征对莨纱绸制备过程中各试样的热传递和湿传递性能进行分析。结果表明:莨纱绸成型过程中,织物的各项热传递性能指标无显著变化,表现出与同规格空白织物一致的热传递性能;织物的透气率逐渐降低,透湿量无显著差异,平衡回潮率增加,饱和吸水率下降,润湿性下降但仍具备明显的吸湿排汗性能。砂洗后织物呈疏水性。通过扫描电镜观察织物表面形貌,结果表明形成的涂层结构使织物具有优异的热湿舒适性能,砂洗后织物损伤起绒使织物呈疏水性。该研究为莨纱绸在成型过程中热湿舒适性的演变提供了理论解释,为莨纱绸工业化生产提供参考。

电子级多晶硅制备过程中的质量影响因素研究

电子级多晶硅是电子信息产业重要的基础材料,被广泛应用于集成电路、光伏电池、太阳能电池等领域。电子级多晶硅质量的高低直接影响到下游产品的性能和可靠性。因此,深入分析电子级多晶硅制备过程中的质量影响因素,对于提高产品质量和加快我国电子信息产业发展具有重要意义。基于此,本文首先概述了电子级多晶硅的发展与现状,并重点分析了影响电子级多晶硅质量的关键因素,以期为电子级多晶硅生产过程的控制和改进提供参考。

纳米TiO_2制备过程中的若干影响因素

用自行设计的、用于观测由透明均匀相中生成超微粒子的激光测试仪，对水解法制备纳米TiO2的过程进行了研究，并设定了一系列反应过程的内在参数，如成核温区△T，成核时间△t，反应成核浓度的参数I／I0等，并记录了这些参数及有关曲线，讨论了这些参数与最后产物性质的关系，研究了反应初始条件如浓度、酸度和阴离子等外部因子的改变对这些参数的影响，以及对最终产物性质（粒子大小、晶型结构）的影响，获得了金红石含量高，粒子直径在100nm的超细TiO2粉体．

新型Raney-Ni制备过程中的XRD,SEM和EDAX研究

采用急冷法及预处理制备 Raney-Ni原始合金 ,以 XRD,SEM和 EDAX手段研究了其活化过程 .此方法制备的 Raney-Ni原始合金与传统方法制备的相比 ,晶粒变小 ,Ni2 Al3 相增多 ,从而使其具有中心为大量 Ni2 Al3 ,外围为少量 Ni Al3 包裹的独特结构 ,使活化始终以铝向表面迁移为控制步骤 ,活化后残留较多的Ni2 Al3 相 ,催化剂中活性 Ni均匀分布在残留的 Ni2 Al3 上 .

TiO_2光催化剂的制备过程与配方优化

研究以钛酸丁酯为前驱物制备TiO2溶胶的工艺过程.采用L16(44)正交试验法以溶胶胶凝时间及制得粒子对甲基橙溶液的光降解率为评价指标,系统地研究、分析了溶胶凝胶工艺参数中水加入量、醇加入量、CH3COOH加入量和水解温度对溶胶胶凝过程及制得粒子的光催化活性的影响.正交试验结果获得了最优配方.按最优配方制备的溶胶稳定性好,所制得的粒子光催化活性高.

有序介孔材料制备过程中模板剂脱除方法研究进展

有序介孔材料孔径均一,孔道排列有序,有着巨大的应用前景。在其制备过程中,模板剂的脱除是十分重要的一个步骤。综述了模板剂的脱除方法,总结了已经出现的几种工艺,指出了脱除过程中的关键问题及改进的方向。

钛酸钡粉体制备过程中钛和钡的化学分析方法研究

用络合滴定法定量分析了钛酸钡制备过程中原料TiCl4,Ti(OC4H9)4,中间体TiO(NO3)2和产物BaTiO3中钛含量。研究表明:EDTA返滴定法测定溶液中Ti含量时,H2O2存在可以使分析的相对误差由9 21%减小到0 15%,向含10mg钛的溶液中加1mLH2O2(1+1),分析精度最高,低于或高于此值都使分析误差增大;调整溶液至pH5～5 5范围内,能使终点有敏锐的颜色突变。该方法已用于钛酸钡纳米粉生产过程的控制分析,测得自制BaTiO3粉体中钡、钛摩尔比BaO∶TiO2=1 002∶1。

纳米碳酸钙制备过程中添加剂作用机理探讨

采用鼓泡碳化法 ,在最佳反应温度、反应物浓度的条件下 ,考察了添加剂对产物形状及粒径大小的影响 ,得到了直径为 2 0～ 30nm、长径比在 2 0左右且分散性能良好的针状纳米碳酸钙 ,并对添加剂作用机理进行了分析。

LiFePO4正极材料制备过程研究进展

基于磷酸铁锂正极材料的动力锂离子电池是近年来最受关注的电动汽车动力电源之一。由于原料路线差异,磷酸铁锂正极材料制备工艺有多种。本文回顾了上海交通大学在磷酸铁锂正极材料制备过程设计与研究中所取得的进展。在国家重点基础研究发展计划(国家973计划)支持下,重点研究了磷酸铁锂正极材料制备过程及其充放电倍率特性,还提出了如何改善磷酸铁锂正极材料在不同环境温度下性能的解决途径。最后,介绍了LiFePO4/C正极材料制备过程中涉及的还原过程、碳源选择和制备过程装备等过程工程特性问题。

膜材与制备过程对血红蛋白微胶囊粒径和包埋率的影响

以单甲氧基聚乙二醇聚乳酸共聚物 (PELA)为膜材用复乳 溶剂扩散法制备了包含牛血红蛋白 (BHb)的微胶囊 ,微胶囊中BHb的P5 0 和Hill系数分别为 3 4 66Pa和 2 4左右 ,接近于天然BHb的生物活性。研究发现膜材种类对BHb微胶囊包埋率和粒径的影响最大 ,使用MPEG2 0 0 0为亲水性嵌段的PELA共聚物时 ,包埋率最高 ,达到90 %以上 ,粒径为 3～ 5μm左右 ;随着膜材浓度的增大 ,微胶囊包埋率和粒径均增加 ;随着外水相NaCl浓度的增大 ,微胶囊包埋率升高、粒径减小 ;随着外水相稳定剂PVA浓度的增大 ,微胶囊粒径减小 ,包埋率先升高后降低 ,在较低浓度下 (10g L、2 0g L)包埋率较高 ;初乳化搅拌速率的增大 ,有利于包埋率的提高 ,但对粒径影响不大 ;复乳化搅拌速率的影响较复杂 ,当复乳液体积较大时 ,复乳化搅拌速率对微胶囊制备的影响规律性不明显。当固定膜材和初乳化搅拌速率时 ,包埋率和粒径之间存在着类似抛物线的关系 。

纳米氧化锆制备过程中陶瓷膜分离工艺研究

研究了无机陶瓷膜对纳米氧化锆前驱体氢氧化锆胶体的洗涤和浓缩。通过比较0.2μm、0.5μm和0.1μm孔径的膜通量,前者平均通量分别是后两者平均通量的2.29倍和1.85倍。在滤液流速与滤出液总量的关系试验中,发现渗透通量只有在料浆经浓缩,达到一定极限值后才会迅速降低。以此判断陶瓷膜分离氢氧化锆胶体的浓缩极限,其固液比为36%。同时提出在洗涤150L料浆,加水至300L效果最好,用水量少,大约为2020L,平均流速约为1000L/h时,洗涤工作时间为4.28h,是氧化锆制备过程中陶瓷膜分离工艺的最佳选择。

天然气水合物制备过程强化方式的探讨

在天然气储运技术的发展进程中 ,继液化天然气、压缩天然气方式之后 ,天然气的水合物储运方式已受到国内外的普遍关注。利用水合物方式进行天然气储运需要解决制备、储存和再气化等问题。在其实用化的进程中 ,如何提高水合物制备效率 ,实现高密度的储存最为关键。在国家能源结构调整和实施“西气东输”的背景下 ,天然气水合物储存可以为能源储存和战略储备 ,以及解决用气负荷均衡性方面提供一种选择。为此在分析确立天然气水合物蓄能特点的基础上 ,对已有的天然气水合物制备强化工艺进行了分类和比较 ,指出在满足必要的热力学条件下 ,采用紊流扰动下的水合物制备工艺过程可以大大提高气—水的接触面积。在紊流扰动下的水合物制备工艺技术发展中 ,探索和研究此强化措施下的水合物制备过程热动力学、直接接触传热传质、诱导时间。

超细纺锤形CaCO_3制备过程研究

在超重力反应器中 ,Ca(OH) 2 经碳化反应制得超细纺锤形碳酸钙。采用 pH计、XRD、TEM、EDTA络合滴定原位检测了超重力反应沉淀法制备轻质纺锤形碳酸钙的碳化过程特性。结果发现 :碳化反应前期 ,二氧化碳吸收为控制步骤 ,碳化反应后期转化为Ca(OH) 2 溶解控制。纺锤形碳酸钙的形成无论是形貌还是晶型都是一个渐变的过程。

锶铋钽铁电薄膜的溶胶-凝胶法制备过程与机制研究

采用可溶性无机盐为原料,利用溶胶 凝胶旋转涂覆工艺,在Si(111)/SiO2/Ti/Pt的衬底材料上制备了SrBi2Ta2O9铁电薄膜.通过SEM及XRD等微观分析手段和实验与理论研究,重点探讨了第一次涂覆溶胶膜对晶态膜的开裂情况、成核与生长情况、晶体取向及与衬底间的相互作用等方面的影响.制备出了致密、均匀、无开裂、晶粒发育完好,且剩余极化(2Pr)与矫顽电场强度(2Ec)分别为9.6μC/cm2与76kV/cm的铁电性能较好的薄膜,为可溶性无机盐溶液源制备SrBi2Ta2O9铁电薄膜研究打下了基础.

一种双水相亲和分配配基的制备过程优化——亚氨基二乙酸-聚乙二醇

考察了不同亚氨基二乙酸(IDA)取代度的亚氨基二乙酸-聚乙二醇(IDA-PEG)的制备,并进行了条件优化(BF3浓度,NaOH浓度,反应时间,IDA结合条件等)。通过控制环氧氯丙烷与聚乙二醇的摩尔配比,得到了不同Cu( )含量的固定化金属亲和配基:Cu( )-IDA-PEG(A)(0.24molCu2+/molPEG)、Cu( )-IDA-PEG(B)(0.51molCu2+/molPEG)、Cu( )-IDA-PEG(C)(0.75molCu2+/molPEG),并初步探讨了固定化金属亲和配基的添加对PEG4000-(NH4)2SO4-H2O双水相系统相图的影响。

制备过程中对VO_2薄膜热致相变光电性能的控制

本文利用真空还原V2 O5的方法制备出优质对VO2 薄膜 ;研究了不同真空还原时间VO2 薄膜热致相变过程中光电性能的影响 ;利用XPS、XRD对薄膜的化学状态和结晶状态进行了研究。制备的薄膜高 /低温电阻变化最大达到三个数量级 ,90 0nm处的光学透过率在相变前后改变了 40 %左右 ,热致相变性能优良。讨论了不同的真空还原时间下VO2 薄膜热滞回线的宽度、相变温度点以及高低温光透射性能。最后给出了最佳真空还原时间。

新型固定床Raney Ni制备过程中晶相结构的转化

以拟薄水铝石制备粘结剂,加入镍铝合金粉和田菁粉捏合、成型,在空气中高温焙烧,然后用苛性碱溶液充分浸取,制备出可应用于固定床加氢的活性Raney Ni催化剂.采用XRD和TG-DTA分析了催化剂制备过程中晶相结构的转化,结果表明,成型合金焙烧过程中,富铝合金相(如Al3Ni-Al和Al3Ni)逐渐转变为贫铝合金相(如Al3Ni2和AlNi),释放出的金属铝依次发生氧化,同时抑制金属镍的氧化;在高于1123～1133K焙烧时金属铝氧化生成α-Al2O3,使催化剂获得较高的颗粒强度.苯加氢活性评价结果表明,该新型固定床Raney Ni催化剂活性高于负载型镍催化剂,也高于参照专利方法制备的有机聚合物粘结的同类型催化剂,并且具有较好的低温加氢活性.

Fe-Al/Al_2O_3梯度涂层制备过程中的热机械行为

在分析涂层中热应力产生机理的基础上,根据等离子喷涂制备过程中的实际受热条件和力学原理,建立了估算制备引起的涂层热应力的计算模型,并依此估算了Fe3Al-Al2O3涂层中的制备应力。通过对涂层微观结构的SEM观察,研究了Fe3Al-Al2O3涂层制备过程中的热机械行为特征及其对涂层性能的影响。结果表明,在梯度涂层中,随着组成成分的变化,热机械性能参量与制备应力均相应变化。最大热应力产生于梯度涂层的底层,从基体到表面沿厚度方向热应力逐渐减小。梯度涂层中的最大应力与平均应力值都小于单一Al2O3涂层中的热应力值。涂层与基体的热失配是涂层中热应力产生的根本原因。涂层成分的梯度化,可有效地缓和制备过程中的热应力。

油脂制备过程对油脂色泽的影响及应对措施

油脂中的呈色物质包括天然色素和加工色素。天然色素易脱除,而加工色素难脱除。讨论了在油料的预处理、油脂浸出、混合油净化、混合油蒸发等油脂制备过程中,产生或残留的非水化磷脂、蛋白质、糖类等杂质,受热氧化或相互结合产生加工色素,导致油脂色泽加深。采用Alcon工艺、挤压膨化工艺,且加强对混合油的净化处理,可减少非水化磷脂的转化量及蛋白质、糖类等物质的含量,采用负压蒸发工艺可降低混合油蒸发的温度,从而减少加工色素的产生,改善油脂的色泽。