国外制材工业发展趋势及我国制材工业未来发展模式初探

综述了国外制材工业三个发展阶段的特点以及四种主要制材模式的发展情况及优缺点，通过与世界制材发达国家的对比，找出了差距，认为我国大部分制材企业还处在传统制材阶段，存在制材模式与经营模式过于单一、设备与原木加工径级不匹配等问题。针对我国制材工业的现状，认为我国制材行业必须向数控最优制材发展，因地制宜发展圆锯制材、削片制材与框锯制材，并转变经营模式，只有这样才能走出困境。

林场自主采伐制材及运输问题研究

桉树作为经济林木,有很高的利用价值,在经济社会发展中具有十分重要的地位。桉木从林地到工厂生产的过程中,需要先制材,然后运输到工厂,在制材和运输过程中存在一些问题,本文就当前国有林场桉树制材和运输中的一些问题进行了研究,以利于提高桉树利用率,增加经济效益。

国际制材行业环境噪声研究现状与展望

本文介绍了美国、瑞典、日本、英国等国家制材行业环境嗓声的研究状况；重点介绍了东北林业大学课题组对黑龙江、吉林两省的１３个制材车间的环境噪声进行测试、分析与评价的结果，并揭示了我国制材行业环境嗓声的现状及其特点，提出了我国制材行业降低环境噪声的方法和途径。

试谈我国当代制材工艺的新特点

试谈我国当代制材工艺的新特点赵德君（黑龙江省林产工业研究所）阎丽香（哈尔滨国营松江胶合板厂）从国民经济的大气候来说，已从计划经济走向市场经济；从林业系统的小气候来说，林业正面临危困，采伐量大幅度下降，一部分林业局已无林可采。在这一特定的历史时期，制材...

我国制材工艺和制材模式的现状及发展趋势

介绍了我国制材工艺发展状况及带锯、圆锯、框锯、削片制材4种主要制材模式,阐述了制材设备的发展方向,指出制材工艺与制材模式必将向着满足高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种加工的方向发展。

小径级杉木六棱柱体的制材工艺

介绍小径级杉木六棱柱体制材方法特点,并与常规下锯法的出材率进行对比分析。结果表明:六棱柱体制材工艺,可使小径材的出材率达到80%以上;小径级杉木六棱柱体经过进一步的胶拼,可制造大断面六棱柱体集成材,用于木结构梁柱体构件,实现小材大用、劣材优用与提高产品附加值的目的。

杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的研究

为了探索杉木Cunninghamia lanceolata制材板皮的最佳梳解加工工艺和设计制造理想的梳解机压辊,对杉木制材板皮进行了径向无约束辊压处理,研究了不同厚度、不同含水率、不同压缩率下杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的情况。结果表明:①杉木制材板皮的厚度、含水率、压缩率对其辊压力有较大的影响;辊压的较佳工艺参数为:压缩率约为50%,含水率约为50%;②杉木制材板皮辊压处理后,厚度缩小,宽度得到了扩展;③杉木制材板皮辊压后,细胞都存在着不同程度的变形,但整体大部分回复,细胞被挤压,细胞腔变小而细胞壁未受到破坏。

杉木间伐材及制材板皮加工研究现状与高效加工的新途径

简述了杉木间伐材及制材板皮加工研究的现状,特别是杉木间伐材改性与制造人造板的研究情况,着重介绍了杉木间伐材及制材板皮高效加工的新途径——采用梳解加工法制造杉木积成材的研究情况。

制材车间环境噪声的测试与分析

对吉林和黑龙江两省１３个制材车间的环境噪声进行了全面测试与分析，揭示了我国制材车间环境噪声的现状，提出了评价环境噪声的根据和方法，为综合治理制材车间的环境噪声提供了科学依据。

制材设备的发展及趋势

笔者从世界各国森林资源状况、制材产品和制材工艺技术发展的角度,围绕世界制材行业高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种的发展特点,分析了制材设备的发展及趋势:1)传统制材设备向数控化、智能化方向发展;2)为满足森林资源和制材产品变化,制材设备向多样化发展;3)为适应制材工艺技术的发展,制材设备向柔性化、创新化发展。这将为我国木材资源的高效利用和制材工业又好又快的发展提供有益借鉴。

双锯片径切板制材圆锯机的设计

径切板具有在宽度方向（即原木的径向）干缩率小，尺寸稳定，变形小和不易开裂的优点。故其在乐器、航空、仪器、建筑、家具、地板以及门窗制造等场合得到大量应用。为了提高木材的使用价值，在制材时应尽可能多的制取径切板。比较典型的径切板制材下锯法有：径向下锯法、星型下锯法和梯形下锯法。采用径向下锯法制材时，首先将原木沿径向锯切成中心对称的3-6块扇形材，然后再对每块扇形材按照径切板横截面的纹理要求和尺寸规格进行锯剖，由于锯切的径切板材斜棱较大，需要齐边处理，限制了出材率的提高。径向下锯法锯解工艺复杂，对于大径级的原木需要采用多种类型锯机相互配合才能完成加工，

中国早期木构建筑的制材工具及相关技术初探

我国在隋唐以后，建筑木作有了明确的用材制度，当时已用“锯解制材”之法。但南北朝以前，木作制材沿用的还是原始社会就已使用的“裂解与砍所制材”之法。其专用工具，在原始社会主要是石楔；类似的工具到青铜时代及以后仍在使用，称为“■”；另外又分化出适应不同大小木料加工的工具如“■”、“镌”等。与之相配合使用的，还有斤（锛）等。制材工具的发展直接影响到古建筑木作的用材大小、断面的比例和加工的精细程度等多方面。

杉木制材板皮平压、辊压效果的试验研究

本试验探讨了蒸煮温度、蒸煮时间和NaOH处理液浓度对杉木板皮在平压、辊压加工时的弦高压缩率、 弦长扩展率、脱水率和分离度的影响。通过正交试验的方法,获得优化的工艺参数。通过辊压后形成的杉木木 条具有较好的适用性,从而大大提高了杉木的利用率。

面向21世纪的我国制材工业

基于客观条件的变化和本身存在的问题，面向２１世纪我国的制材工业必须改造。设想林区应组建木材加工生产链，城市应对老企业进行整顿和改造；高效益应是改造的目的，人工林速生材、小径木为原料的高效制材应是改造的主攻方向。

关于小径材制材工艺的探讨

由于森林资源结构的变化,世界各国,特别是林业发达国家对小径材的开发利用非常重视。60年代初,美国、加拿大相继研制出用于小径材加工的主工艺设备,形成了削片—制材的工艺生产线。

小径木的制材方法与工艺

为缓解今后一段时期内木材短缺的困难局面,合理的加工利用小径木,将是我国制材工业发展的必然趋势。小径木合理制材,主要立足于提高小径木锯材的出材率和小径木的利用率。为此,必须设计采用适于小径木加工的高效设备,如小型框锯机、铣锯机、铣方机、多片原锯机,制材削片联合机及加工原木联动线等新型机床,以提高效率和保证锯材质量,并在加工锯材的同时获得工艺木片。而小径木的合理利用。

我国制材设备的发展和应用现状分析

结合"工业4.0"和"中国制造2025"的目标展望我国制材设备,分析了现阶段国内制材设备的发展现状,指出为适应制材原材料的变化,制材设备应向多样化、柔性化发展;现有的数控化、智能化设备应向信息平台、云计算方向发展。

世界制材工业现状及发展趋势

本文概述了世界制材工业现状，从林木资源利用、提高锯材质量、完善加工工艺、开展小径木加工，采用高新技术等方面，介绍和论述了世界制材工业的发展趋势。针对我国制材工业的现状和存在的问题提出了解决对策。

对我国制材模式的探讨

对我国制材模式的探讨（福建省浦城县林业综合厂浦城县３５３４００）齐显聪（黑龙江省山河屯林业局五常市１５０２３２）王鹏仁我国制材水平同国际先进水平相比差距还很大，绝大多数企业还处于传统制材阶段。目前，制材企业不景气的原因，除了制材工艺、制材设备与原木径...