制样工艺及环境湿度对酚醛石英纤维混编织物拉伸性能的影响

为更科学有效地表征酚醛石英纤维混编织物的拉伸性能,研究了混编织物拉伸试样的制样工艺及实验条件对拉伸性能测试结果的影响。分别通过优化试样裁剪拆边方式、调整涂胶方式及胶黏剂用量、改进加强片粘贴方式等获得新的制样工艺,同时考察试样状态调节的环境相对湿度对拉伸性能的影响。实验结果表明,相比于传统制样工艺,新制样工艺制得的试样经向、纬向拉伸断裂强力测试结果均提高约72%,且整体检测效率提高1倍,分析其原因主要在于新制样工艺下试样端部加强片粘接更加均匀牢固,使得试样中沿加载方向的纤维更能同时承载,且拉伸对中性显著提高。另外,试样状态调节的环境湿度在一定范围内对酚醛石英纤维混编织物拉伸断裂强力存在较大的影响,即当环境湿度超过30%后,试样经向、纬向拉伸断裂强力均显著下降,相比于20%相对湿度,60%相对湿度时试样经向、纬向拉伸断裂强力下降幅度分别达到11.1%和7.2%,分析其原因主要是由于酚醛纤维作为有机纤维,其分子结构中含有酚羟基、酰胺基团等亲水基团,促使纤维长链分子间起滑移作用而导致纤维内部大分子聚合度降低,从而导致断裂强力降低。因此,本工作提出的新制样工艺能够更科学有效地表征酚醛石英纤维混编织物的拉伸性能,并建议将其贮存与测试环境相对湿度控制在30%以内。

制样工艺对3D打印制品的拉伸性能影响研究

本文选用PLA材料,选取FDM成型技术,对比不同的沉积方向和制样工艺对拉伸性能结果的影响,为3D打印产品的力学性能测试方法标准化研究工作提供指导。结果表明:采用FDM技术沉积的PLA制品的力学性能具有明显的各向异性,与堆积方向一致的方向上拥有最佳的力学性能,评价3D打印制品力学性能时,应充分考虑堆积方向对其造成的影响;直接打印测试样品与机械加工测试样品的测试结果存在较大差异,机械加工样品测试结果表现更佳,因此,应充分考虑不同的制样方式对结果的影响。

选煤厂自动化取制样系统的应用

对榆家梁洗煤厂输送带中部自动化取制样系统的运行现状进行了分析,描述了自动化取制样系统的工艺及工作方式。该系统投产以后,通过加强运行、维护管理,可保证系统稳定、可靠运行。

影响塑料性能测试结果的因素分析

以低密度聚乙烯(LDPE)薄膜和抗冲共聚聚丙烯为例,讨论了制样工艺及测试中的各种因素对塑料性能测试的影响。结果表明,制样工艺对材料的性能影响很大;在制样过程中需考虑各工艺参数间的关系,减小和避免试样内部缺陷的产生,从而减小或避免制样工艺对塑料性能测试结果的影响;在冲击强度测试中,制备样品缺口的刀具速度对测试结果产生影响;测试熔体质量流动速率时,口模直径、温度对测试结果产生影响,在测试中需注意这些影响因素,可减小和避免其对结果的影响。

影响塑料性能测试结果的因素分析

以低密度聚乙烯（LDPE）薄膜和抗冲共聚聚丙烯为例，讨论了制样工艺及测试中的各种因素对塑料性能测试的影响。结果表明，制样工艺对材料的性能影响很大；在制样过程中需考虑各工艺参数间的关系，减小和避免试样内部缺陷的产生，从而减小或避免制样工艺对塑料性能测试结果的影响；在冲击强度测试中，制备样品缺口的刀具速度对测试结果产生影响；测试熔体质量流动速率时，口模直径、温度对测试结果产生影响，在测试中需注意这些影响因素，可减小和避免其对结果的影响。

基于破碎马氏链模型的最佳入磨粒度

针对制样中原矿粒度介于10~<50 mm,研磨最终粒度为<0.074 mm、合格率P0.074需达到90%以上的碎磨阶段的工况要求,根据传统的2C-HPGRB流程,结合马尔科夫理论,建立两段全闭路流程破碎马氏链模型,并依此以钨矿制样为例进行碎磨流程方案优选。结果表明:3次颚破、2次辊破返矿、40 min磨矿为制取某种钨矿矿样的最佳方案,对应的最佳入磨粒度为<0.5 mm。

影响纤维/橡胶材料烧蚀率的因素初探

研究了纤维含量及纤维取向方向、烧蚀时间对纤维/橡胶材料烧蚀率的影响,发现立式制样工艺下材料的烧蚀性能明显好于平行制样工艺,随耐热纤维含量增加,材料的烧蚀率降低。烧蚀过程中,随烧蚀时间延长,材料的线烧蚀率和质量烧蚀率降低。

水性环氧地坪涂料临界辐射通量测试技术研究

基于铺地材料辐射热源法对水性环氧地坪涂料进行燃烧性能测试,通过分析试件制备的制样工艺对水性环氧地坪涂料临界辐射通量结果的影响,为该类材料燃烧性能测试提供参考资料。