在炼油厂中寻找新的氢源和制氢原料

以炼油厂的二次加工干气 ,诸如加氢、重整、催化裂化及焦化等干气为原料 ,经过精制、提纯等过程后 ,作为制氢原料 ,可以降低制氢成本。以一座 5.0Mt/a燃料型炼油厂为例 ,比较了以干气和石脑油为制氢原料 ,利用变压吸附回收工艺生产氢气的经济性。

水蒸气转化制氢原料的选择与工业应用技术的发展

介绍烃类水蒸气转化制氢工艺对原料的要求,加烯烃、芳烃、硫、砷和氯等杂质的含量,以及轻油的干点等。指出为降低氢气成本,应优先采用廉价的炼厂气如加氢尾气和焦化,催化裂化干气。除加氢尾气可直接利用外,其它炼厂气的硫和烯烃含量高,必须进行预加氢精制。为此,可采用国内开发的专用催化剂.

炼油厂制氢原料预处理流程的选择

比较了炼油厂常见的制氢原料如天然气、炼厂气和轻石脑油的特点 ,介绍了直接氧化锌吸附、加氢 脱硫复合床、绝热加氢流程以及两段加氢等原料预处理流程 ,对这些流程的优缺点进行了比较 ,提出了以原料硫含量和烯烃含量为依据选择原料预处理流程的方法。

制氢原料加氢净化催化剂使用技术

介绍了制氢原料加氢精制催化剂的化学组成、物理结构与活性特点;阐述了氢解反应的影响因素和加氢催化剂选用原则;论述了加氢催化剂在装填、预硫化、投料、停工过程的生产操作要领和相关注意事项。

LH-02催化剂在制氢原料加氢脱硫上的应用研究

简述了馏份油加氢精制催化剂LH-02与制氢原料加氢脱硫B催化剂在100ml加氢装置上的对比评价试验,结果表明,LH-02催化剂有更好的加氢脱硫活性和活性稳定性。

制氢原料轻油中环丁砜的脱除

用钴钼加氢和氧化锌脱硫方法进行了脱除轻油中环丁砜的研究，确定了在目前化肥和制氢的净化工艺条件下能够将轻油中的环丁砜脱除到小于１－０ ｍｇ／ｋｇ 以下，满足了化肥和制氢原料对毒物指标中硫含量小于０－５ ｍｇ／ｋｇ的要求。

催化裂化干气作为制氢原料的研究及工业应用

开发了一种利用催化裂化干气制氢的工艺,采用两段加氢精制的流程,脱除催化裂化干气中大量烯烃和有机硫化物,净化后的气体作为制氢原料可大大降低氢气成本。该技术在武汉石油化工厂工业应用的结果表明,利用催化裂化干气制氢的工艺技术开发是成功的。

两种制氢原料的适用性与经济性分析

从原料性质、装置运行参数、产品收率及装置能耗等方面对液化石油气+加氢裂化干气(工况1)、天然气+加氢裂化干气(工况2)两种制氢原料的适用性进行分析比较,指出选用工况2可减小转化剂结炭倾向,降低中变床层最高温度13.7℃,避免床层超温,有利于装置长周期运行,同时可增加氢气收率0.5百分点,每生产1 000 m^3纯氢降低能耗99.83 MJ。比较两种原料制氢的加工成本,指出在现有价格体系下,选用天然气+加氢裂化干气作为制氢原料,加工成本低,经济效益显著,按年加工量产氢30 kt计算,年增加效益11 073.12万元。只有当液化石油气价格低于2 644.35元/t时,工况1相较工况2才有经济性。同时指出天然气作为制氢原料优于液化石油气。

用催化干气作制氢原料的工艺路线及其操作要点

用催化干气作制氢原料工艺相对复杂,就杭州炼油厂的制氢工艺两条路线(等温—绝热、变温—绝热)、三种取热方式的优劣进行讨论;并对适合该工艺的JT-4,JT-1G加氢催化剂延长使用寿命的操作方法进行探讨。通过各类数据的比较,说明现有的工艺选择,能充分满足该厂的生产需要。

大连石化公司利用进口LNG替代制氢原料石脑油和炼厂自用燃料的初步可行性分析

介绍了LNG的基本性质和大连LNG项目的进展情况;通过对大连石化分公司加工进口含硫原油技术改造工程的燃料和制氢原料分析,探讨了应用LNG作为制氢原料和替代燃料的可能性和经济性;并提出了解决未来乙烯工程建设所面临燃料问题的规划建议。

重整氢PSA解吸气用作制氢原料的技术应用

随着工业的发展,由于传统的石化燃料的污染和资源匮乏,氢气作为一种新型的清洁能源走进了人的视野。某公司重整氢PSA解吸气直接排入燃料气管网作为燃料,这部分解吸气中氢气含量60%左右,具有回收利用价值。针对问题进行分析并且提出了改进措施。

逆流等温—绝热烯烃饱和技术在制氢原料精制中的应用

介绍逆流等温—绝热加氢工艺流程在高烯烃含量的炼厂气用作制氢装置原料时,有效控制原料烯烃饱和过程中加氢反应器催化剂床层的温度的原理以及该工艺在中石油辽河石化焦化富气制氢中的使用情况,结果表明,该工艺解决了烯烃加氢饱和过程中的放热取出问题,实现了焦化富气用作制氢原料,拓宽了制氢原料来源。

制氢原料的改变对脱硫的影响

我厂制氢车间为降低氢气成本，东套装置采用焦化干气作为原料。由于焦化干气的含硫量较高，会导致催化剂中毒。本文计算出满足一个生产周期的脱硫要求所需的脱硫剂量，并介绍了为增加脱硫剂装填而采取的方法。

制氢装置原料利用方案探讨

通过对中国石化上海石油化工股份公司芳烃事业部2#芳烃联合装置1#制氢装置蒸汽转化法制氢工艺轻油替代原料性质、杂质的分析,筛选出适宜作制氢原料的3种气体烃类:天然气、变压吸附法(PSA)解吸气、甲烷氢。在对比分析了这3种原料的制氢成本、适应性方案后,认为天然气利用方案在制氢成本的经济性、气源的稳定性及装置的平面布置等方面均具有优势,并建议进一步开展以天然气替代轻油改造项目的前期工作。

原料中氮气对烃类蒸气转化制氢装置影响

采用PROⅡ软件对烃类蒸气转化制氢工艺进行了模拟计算,分析了当原料气中氮气较高时,中变气分水罐数量对中变气及酸性水组成的影响。当制氢原料中氮气含量较高且中变反应采用铁铬系催化剂时,中变反应器出口有少量的氨生成。计算结果表明:中变气分水罐的设置数量不大于3个时,进入PSA单元的中变气中NH3体积分数小于50μL/L。酸性水汽提塔采用高压汽提方案时,净化水中NH3体积分数小于3μL/L。

大连石化利用LNG替代制氢原料石脑油和炼厂自用燃料的分析

作为21世纪的清洁能源天然气燃烧后产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为煤的50％和20％，污染为石油的1／4，煤的1／800。天然气的使用不仅能改变城市的能源结构，而且对减少环境污染、提高空气质量和提升城市品位都具有重要的意义。作为制氢原料，天然气是最经济的原料之一，世界上约有70％的氢气是通过天然气蒸汽转化生产的。

镇海炼化制氢原料调整项目大型变换炉成功吊装

6月6日,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造项目安装现场,中国化学工程第四建设有限公司成功完成1#变换炉的吊装。该台变换炉直径3.6米、高18.35米、净重178吨,是该项目的首件大型设备。镇海炼化制氢原料结构调整项目是新建以石油焦和煤为原料,规模为10万标立/小时制氢装置。四化建公司承建了该项目的安装工程。

双原料制氢一段转化炉的模拟计算

采用炼厂干气和石脑油双原料制氢生成合成氢，一段转化炉工况与单一石脑油做原料相比发生了一系列变化。通过对一段炉工况进行模拟计算，得出炉膛各区域温度、热负荷的分布以及沿管长的管外壁温度，床层温度、压力、烷含量的分布，为系统的工况分析及优化提供可靠的、有理论依据的指导性数据。

炼厂干气制氢用于加氢装置

通过对制氢装置进行扩能改造 ,将焦化干气等炼厂气引入作制氢原料 ,实现制氢原料气体化 ,这不仅降低了制氢装置的生产成本 ,为加氢裂化、加氢精制等用氢装置的挖潜增效奠定了基础 ,而且提高了炼厂干气利用率 ,减少火炬排放 ,实现清洁生产。