Co_(3)O_(4)/石墨炔异质界面用于高效硝酸根制氨

硝酸根还原反应(NtRR)是一种合成氨(NH3)的有效方法。催化剂的合成包括2步简单的工艺:首先在炭布(CC)上合成Co_(3)O_(4)纳米线,然后以六乙炔基苯(HEB)为前驱体在Co_(3)O_(4)表面生长石墨炔(GDY)(110°C, 10 h),从而可控合成Co_(3)O_(4)/GDY纳米线异质结催化剂。高分辨率扫描电镜(SEM)、透射电镜(HRTEM)、X射线光电子能谱(XPS)和拉曼表征等证实了Co_(3)O_(4)/GDY异质界面的成功合成,界面处形成的独特的sp-C―Co键以及GDY与Co之间的不完全电荷转移为催化反应提供了持续的电子供应,保证了NtRR的高效进行。Co_(3)O_(4)/GDY在NtRR中展现了优异催化性能,其NH_(3)产率(YNH3)和法拉第效率(FE)分别达到了0.78 mmol h^(-1)cm^(-2)和92.45%。这项工作为在温和条件下,从废水中高性能生产氨的异质结构提供了一种通用方法。

thyssenkrupp Uhde公司将开展大型电制氨项目的可行性研究

thyssenkrupp Uhde(蒂森克虏伯伍德)公司受Han-Ho H2财团代表Ark Energy公司委托,将为Han-Ho H2枢纽项目的开发提供可行性研究。该项目旨在建立一条绿色能源供应链,到2030年实现每年从澳大利亚向韩国出口多达1.8 Mt绿氨的目标。该研究将涉及使用thyssenkrupp Uhde公司专有的RHAMFS建模方法,对电制氨(power-to-ammonia)价值链进行从电力馈电表征到产品调度的全面技术经济分析。

尿素催化水解制氨工艺腐蚀特性研究与优化

通过各种尿素制氨技术特点对比,选定采用尿素催化水解制氨技术路线,并对该技术的工艺流程、工艺特点进行说明,尤其对影响该工艺腐蚀特性的因素详细分析,并通过实验研究结果表明,材料的选择对腐蚀速率具有明显影响,304L腐蚀速率约为316L的1.64倍。最终对尿素催化水解制氨工艺从材料选择、运行温度、尿素品质、加热盘管蒸汽温度等几个方面提出了工艺优化措施。

尿素水解制氨机理的模拟与实验

研究尿素水解制氨机理是完善火电厂烟气脱硝用尿素水解工艺设计的前提。参考ACWU(NH3-CO2-H2O-(NH2)2CO)体系汽液平衡机理构建了开口体系内尿素水解过程的物料平衡、化学平衡、热量平衡及相平衡非线性方程组,建立了反应体系的热力学模型和动力学模型;在自行设计并搭建的尿素水解中试装置上对机理模型的正确性进行了实验验证,分析了反应温度、操作压力和给料尿素质量分数对水解反应的影响,根据检测结果,计算拟合得出了火电厂脱硝尿素水解制氨操作条件下的反应动力学参数。分析结果表明:相平衡说明求解方法计算结果与实验检测结果基本吻合,该方法适用于火电厂尿素水解制氨工艺;随着反应温度的升高,反应液中水、氨及CO2的质量分数不断降低;随着给料尿素质量分数的升高,反应液中氨及CO2的质量分数增大,水的质量分数则不断减小;随着操作压力的不断升高,反应液中尿素及其衍生物的质量分数不断减小;尿素水解中试试验得到在0.6 MPa/150℃操作条件下,尿素水解反应指前因子A等于1.255×1012 s-1,活化能E等于107.24kJ/mol。

脱硝供氨系统中尿素制氨技术探讨

提出一种尿素制氨新工艺,即将尿素发生缩合或取代反应生成的氨用于选择性催化还原法(SCR)脱硝,副产尿素衍生物,而不生成CO2,从而达到节能减排的目的。对尿素反应得到三聚氰酸的工艺进行了分析,并与目前尿素制氨工艺进行了比较。结果表明,制备三聚氰酸过程中各时间段放出的氨气量基本一致,反应的起动时间在几十分钟内,氨气的响应时间在1m in内。该工艺在工艺条件、经济效益和节能减排方面优于目前的尿素制氨技术。

制氨厂尾气中CO的变压吸附提纯

制氨厂尾气含有大量CO ,若采用有效的分离、纯化工艺 ,可获得碳一化工 (C1 )所需的高纯度CO .本文研究了用PU1型吸附剂变压吸附提纯制氨厂尾气 ,同时比较了PU1型吸附剂和ZMS 5A型沸石的性能 .试验采用一段法变压吸附工艺研究了不同操作条件下CO的纯化和回收 ,气体流速为 0 2～ 0 8m3 /h ,并对工艺条件进行了优化 .结果表明PU1吸附性能较好 ,在吸附压力 0 3MPa、原料气CO浓度 30 %时 ,CO回收率为 75 % ,CO产品气的纯度可大于 98% .

铝基载氮体在煤化学链制氨过程中的吸氮和释氮行为

以石墨、碳黑、烟煤/无烟煤/褐煤的脱灰半焦为碳源,通过固定床反应器以及多种表征手段探究铝基载氮体(氧化铝与氮化铝)的吸氮反应特性,并研究了TiO 2和ZrO 2对于载氮体释氮反应特性的影响。结果表明:碳源中较高的无序化程度有利于载氮体吸氮反应的进行;Al 2O 3与C的摩尔比为3∶3、吸氮反应温度为1200℃,是制备出适用于化学链反应制氨(CLAG)的多孔型载氮体的最佳工况;通过筛选原煤煤种发现,烟煤对于吸氮反应的促进效果最好,褐煤其次,无烟煤最差;通过优化对烟煤原煤的热解方式,能够将烟煤脱灰半焦的转化率从20%提升至39%。添加TiO 2作为催化剂可明显提高氮化铝的转化率,但由于氨气的高温分解,导致氨气的产率不高;利用对氨气具有分子吸附能力的ZrO 2为催化剂载体,可使得载氮体在释氮反应中的氨气生成率达到80%。

节能型天然气制氨工艺的能耗组成及其剖析

剖析Ｃ．Ｆ．Ｂｒａｕｎ、ＵＨＤＥ－ＩＣＩ－ＡＭＶ、Ｋｅｌｏｇｇ和Ｔｏｐｓｅ４种大型天然气制氨节能工艺的能耗，阐述这４种先进制氨工艺所采取的节能降耗措施，为今后天然气制氨装置工艺路线的确定提供参考。

8英尺气化炉和三流道烧嘴在渣油制氨厂的应用

分析合成氨装置8英尺炉和三流道烧嘴的应用情况,与7英尺气化炉和两流道烧嘴进行对比,阐述8英尺炉和三流道烧嘴在装置稳定运行上的优点和装置运行中存在的问题。

以水煤浆为原料德士古制氨工艺技术经济评价

介绍了以水煤浆为原料德士古气化制氨工艺 ,对该工艺装置做了技术经济评价 。

对18-30氮肥工程制氨工艺方案的优化建议

论述 18 -3 0氮肥工程制氨工艺 ,采用新技术的优点 ,提出优化工艺方案的建议。

对含高氮天然气制氨工艺技术分析和选择

对含氮天然气制氮选用I.C.I AMV和BRAUN两种先进工艺技术的分析比较,供用户参考选择。

制氨系统尿素质量分数测定方法改进

针对锅炉烟气脱硝系统还原剂氨的制备过程中尿素原料的质量分数测试,在GB/T2441.1—2008蒸馏后滴定法测定尿素总氮质量分数的基础上,结合尿素溶液测定方法,形成改进化学法。实验采集电厂某脱硝系统还原剂制备装置的尿素原料为实验样品,采用改进化学法获得的尿素质量分数为99.56%,与蒸馏后滴定法的结果相符;改进化学法获得的尿素质量分数与结合样品中缩二脲和亚甲基二脲质量分数反推出?、?、?值的标准计算法结果一致。结果表明,改进化学法准确可靠,可快速获得不同批次尿素质量分数,为现场工作提供数据依据。

天然气制氨国产化工艺包的开发

介绍天然气制氨国产化工艺包的开发，该课题结束了大型合成氨装置工艺包设计必须从国外工程公司引进的历史，它将对我国化肥工业的发展作出新的贡献。

QCS-01型催化剂在德士古渣油制氨装置上的工业应用

从工业使用和经济角度 ,阐述了国产QCS -0 1钴钼系耐硫变换催化剂在德士古渣油制氨装置一段变换炉上的工业应用 ,并取得了理想的使用和经济效果。

谢尔渣油制氨装置气代油改造技术方案的选择

对谢尔渣油制氨装置采用天然气进行原料路线改造时可能的技术方案进行了探讨 ,重点对换热式转化工艺和非催化部分氧化工艺进行了比较说明 ,确定了在谢尔渣油制氨装置气代油的改造中宜采用非催化部分氧化工艺。

谢尔(SHELL)大型渣油制氨特点

谢尔6MPa渣油气化废锅流程的大型合成氨装置的工艺技术,供进行引进技术比较以及国产化技术路线选择的参考。

渣油制氨装置蒸汽平衡的优化探讨

在70年代末我国曾引进了三套以渣油为原料日产千吨合成氨装置,分别建在浙江镇海、新疆乌鲁木齐、宁夏银川。第一套在1983年投入生产,经过多年运转已积累了不少生产经验,为大力支援农业,发展化肥,"八·五"期间还将计划在大连、内蒙、吉林、九江、岳阳、兰州等地建设以渣油为原料日产千吨合成氨装置,推荐采取工艺技术路线大都是8.53MPa,油气化激冷流程,石脑油萃取碳黑,CO耐硫变换触媒,低温甲醇洗脱除酸性气体,液氮洗净化,14.7MPa压力左右径向氨合成塔,空分采用分子筛净化空气的液氧内压缩流程,可以说与镇海兴建的大型合成氨装置(除合成技术有所不同,空分净化有所改进外)生产流程基本相同,对全厂供热锅炉,根据能源政策,均不允许再采用燃油锅炉,都采用燃煤锅炉,因此对合成氨装置生产过程中余热回收利用和蒸汽平衡,是照镇海合成氨装置的模式,还是根据燃煤锅炉情况吸取经验有所改进,各方意见不甚一致,故对此问题作进一步探讨,选取优化方案以供"八·五"期间新建工程的设计和用户参考。