节能型天然气制氨工艺的能耗组成及其剖析

剖析Ｃ．Ｆ．Ｂｒａｕｎ、ＵＨＤＥ－ＩＣＩ－ＡＭＶ、Ｋｅｌｏｇｇ和Ｔｏｐｓｅ４种大型天然气制氨节能工艺的能耗，阐述这４种先进制氨工艺所采取的节能降耗措施，为今后天然气制氨装置工艺路线的确定提供参考。

低能耗制氨工艺技术的开发及应用

合成氨工业是氮肥工业的基础，在国民经济中占有重要的地位。合成氨生产过程中要消耗大量能源，因此，低能耗制氨工艺的研究和氨合成新工艺的开发一直是当前氮肥工业发展中极受关注的重要课题。该技术立足于改进和发展工艺单元技术，主要内容包括温和转化、燃气轮机、低热耗脱碳和变换、深冷净化、效率更高的氨合成回路及低压合成技术等。通过这些技术的应用来减少整个生产系统的能源和物质消耗，最佳配置系统相关资源，按照能源能量的品质，实行能量的梯级利用与循环利用，实施能源利用过程与用能需求的匹配，对合成氨系统进行改造。

制氨工艺中副产含酚废水的处理研究

一、废水的产生过程 在煤加压气化工艺中，粗煤气在冷却时，所含的饱和水分（主要是加压气化工艺过程需加入水蒸气和煤本身所含的水分）逐步在冷却过程中冷却下来．这些冷凝水汇入喷淋冷却系统循环使用，为了达到水平衡，将多余的水排除而形成废水，其中溶解或悬浮有粗煤气的多种成分。

室温下直接合成氨

日本东京大学的研究人员开发了一种新型催化剂，能在室温下直接合成氨。传统由氮和氢直接合成氨的“哈伯（Habar—Bosch）”制氨法要求高温（200～600℃）、高压（200～400atm），所用原料氢气来自于化石能源，是一种能源密集型工艺。而日本研究人员开发的这种室温下直接制氨工艺是对百年哈伯工艺的一种突破。

从实践中学习大型煤化工

本文是作者应邀为“鲁奇煤加压气化制氨工艺及装置的实践与研究”一书(2000年出版)所作的序言,内容在原来基础上作了一些补充。作者曾长期从事化学工业的技术和管理工作,领导并参与了我国许多大型煤化工项目的规划、论证、引进等工作。虽然时隔数年,但现在看来,该文仍将对目前我国煤化工行业发展中存在的问题及中国的煤化工如何按照“科学发展观”的要求,走可持续发展之路有着现实参考意义。故全文发表,以飨读者。

控温变换技术及其工业应用

1前言 1．1等温变换工艺的发展及现状 二十世纪80年代后期，德国Linder首次使用等温变换炉，内部为盘管，气体走轴向。英国ICI公司采用管壳式变换炉，管内装催化剂，管间为工艺冷凝液。四川泸县化肥厂1993年首次在天然气制氨工艺中使用等温变换炉，等温段内设不锈钢蛇管。

脱硝尿素催化水解技术研究

随着我国经济快速发展,各行业的发展由于科学技术的介入,发展非常迅速,尤其是电力行业。某电厂2×660MW机组脱硝还原剂现采用尿素。尿素作为原料制取氨气,相对于氨水和液氨安全性、运行稳定性、可靠性较高且制取系统相对简单,得到了广泛的应用和推广。

尿素溶液单液滴热解特性正交试验

为了解尿素溶液单液滴热解的影响因素,使用由超声波悬浮仪、高速CCD照相机、CO2激光器和计算机组成的试验装置,通过正交试验方法研究液滴直径、蒸发热解能量(激光功率)和溶液质量分数对尿素溶液单液滴热解时间的影响。结果表明:液滴直径和激光功率对尿素溶液单液滴热解时间影响显著,溶液质量分数影响程度较弱;尿素溶液单液滴热解制氨最佳工艺参数为:直径300μm尿素溶液单液滴、36 W的激光功率、质量分数为50%的尿素溶液。尿素溶液液滴在热解炉中最经济合理的停留时间为0.568s。

吸附装置的问题分析及改进措施

对净化系统吸附单元存在的吸附压差高、分子筛被碳黑污染及杂质后移问题进行分析 ,提出改进措施 ,并对改进效果进行总结。