空分制氩系统操作优化研究及应用

针对氩系统运行不稳定的问题,分析了空分不同工况及氩系统运行各阶段影响其稳定的因素,采取了如下针对性优化措施:氩馏份控制和粗氩系统工况控制;氮侧压力、热负荷控制操作;精氩塔压力的正常操作;主塔工况稳定操作;回收精氩塔余气操作;精氩塔停机加温操作;临时停机防止氩固化等。优化实现了氩系统不同工况下的稳定运行,使氩提取率从69%提升到79%。

变负荷操作对空分装置制氩系统工况的影响

阐述了提高空分装置制氩系统氩提取率的正确操作方法,从理论上分析了氩系工况操作时氮塞发生的原因、调整手段及预防措施。

KDON-6500/6600/235Y型全低压板式切换流程无氢制氩操作优化

介绍安钢1#6000m3/h制氧机改造后的生产流程,板式切换全精馏制氩生产中存在的问题及措施。

浅谈多机组联合制氩

氧气厂2000年11月份投产了2^#6500m^3／h制氧机，该设备是杭州制氧机厂生产的，属空分六代产品：无氢提氩，上塔为规整填料塔，DCS集散控制。该套设备的投产相继带动了氧气厂1^#6500m^3/h、3200m^3/h制氧机有氢提氩设备氩气的生产(原有的3200m^3/h制氧机88年投产后。

万立制氧机制氩系统工艺改进

文章对万立制氧机氩气系统工艺及设备上进行了改进，提高了系统的稳定性及运行周期。

全精馏无氢制氩快速恢复

本文介绍了无氢制氩因氮塞或其他故障造成停运事故的原因,并阐述了处理方法及处理和如何快速恢复操作的工艺措施。

全精馏无氢制氩空分中氩系统的调优

针对全精馏无氢制氩系统的特性和操作相对复杂性,指出了氩系统和主塔间的关系平衡、操控的主要方面和启动时间的缩短等对氩系统的优化操作,以达到保持系统稳定,提高生产效益的目的。

缩短全精馏制氩系统启动时间的分析和操作

剖析了全精馏制氩系统的启动过程，就空分装置冷开车和短期停车后的再启动时的异同进行了详细分析，指出缩短全精馏制氩系统启动时间的原则是合理控制热负荷和有效利用粗氩塔的液体。

制氩系统生产中的注意事项

介绍1000 m3制氧机制氩系统生产操作中粗氩的提取方法,影响粗氩塔、精氩塔热负荷的原因,以及对精氩塔不凝气排放的调整方法。

无氢制氩设备氩系统调试的基本说明

本文主要阐述了无氢制氩设备氩系统如何调试。

空分设备制氩系统原理与操作浅析

本文详尽地分析了空分设备的制氩系统的氧氮氩三组分精馏及氧氩两组分和氮氩两组分的精馏与相平衡,讨论了氩组分在上塔的分布及氩馏分在上塔抽口位置的设定,分析了一般空分设备流程的的制氩系统原理及注意事项,同时对制氩系统的具体操作进行了详尽地阐述,希望能促进空气分离设备在制氩系统方面的发展。

浅谈本钢氧气厂5#制氧机变负荷调产对氩气生产的影响

本文立足于实践经验，在本钢氧气厂踹制氧机变负荷生产的调试过程中，针对操作要点以及对制氩系统的具体影响。分析了变工况生产中粗氩塔易发生氮塞的原因，阐述了调整手段及预防措施。

提高罗泾制氧分厂空分设备氩产量的方法探讨

本文针对罗泾工程空分设备投产初期氩产量较低的特点,详细分析了空分制氩系统的工作流程和工作原理,并结合工作原理,简述了提高氩产量的几种操作方法,从而使空分设备氩提取率达到设计值,并缩短了空分冷启动制氩系统恢复时间。

35000 m^3/h制氧机粗氩塔工况快速合格优化操作

鞍钢35000m^3/h制氧机由法国液空公司制造安装,内压缩流程,全精馏制氩。投入粗氩塔耗时长,氩提取困难,粗氩塔易发生波动,每次粗氩塔的快速合格成为制约生产的关键。通过优化操作,可以缩短粗氩塔的合格时间,确保粗氩塔稳定运行,满足公司生产用氩的需求。

空分无氢制氩工艺选取液氩泵量的探析

1.前言空分全精馏无氢制氩工艺代替陈旧的加氢制氩是技术上一次大的变革,除能解决制氩占地面积外、更重要是在不同行业中采用空分无氢制氩不再使用氢气,基本解决了生产安全上的危险性。

空分装置制氩系统冷热源的选择及工艺分析

通过对空分装置制氩系统冷凝器和蒸发器冷热源不同介质的选择形式,经过流程模拟计算和工艺分析比较,得到各种流程形式的工艺特点。

浅谈带制氩系统的空分工艺流程

本文简要叙述了带制氩系统的空分工艺流程，重点介绍了空气的精馏过程和制氩过程。

空分制氩工艺

本文介绍了空分制氩工艺，分析了氩馏分在精馏塔内的分布情况、抽取位置、对主塔的影响等，并论述了怎样在保证主塔稳定的前提下制取合格的氩产品，以及发生氮塞时的事故处理。

KDONAr-10000/10000/320型空分设备制氩系统调试总结

简介在KDONAr-10000/10000/320型空分设备制氩系统调试过程中,遇到的氩馏分含氩量波动大,粗氩泵启动困难、轴承密封处漏液,精氩塔冷凝器堵塞等现象,分析原因,采取有效调整措施后,空分设备稳定运行,产品达到设计指标。阐述了调整措施和调试体会。

影响全精馏制氩高质量运行的因素分析

介绍了影响全精馏制氩系统产品质量、负荷、稳定性的氩富集区、氩固化、氮塞等因素,并结合实际操作,提出了保持稳定的处理措施。