橇装式制氮注氮装置的结构与特点分析

在开发生产过程中,凝析现象普遍存在,气井积液现象严重,影响了气井的正常生产。利用橇装式制氮注氮气举这一新技术可满足不同气藏类型,不同情况的气井生产需要。能开展新井诱喷、压裂液返排、积液井排液等工作,具有广泛的应用前景。

基于过程控制的油田高压制氮注氮设备的系统设计

介绍了PLC系统在油田开采与生产过程中制氮注氮环节的应用,论述了该控制系统的设计思想、基本组成、控制流程和功能特点。实现了对制氮注氮过程的智能化自动控制,运行和测试表明达到了系统设计目标。

一种高压大排量膜分离制氮注氮设备的设计

随着易开发油田的不断开采,各大油田的油气含量越来越少,而且开采起来越来越麻烦,产油率越来越低。要想提高采油率,必须提高注入油气井的氮气的压力,有些油气田可能需要突破常规35MPa高压氮气才能将油井里的油气带出井口。目前,现有的制氮注氮设备包括膜分离系统和增压系统,其中,增压系统包括氮气增压机和与其连接的氮气冷却器,目前国内往复式增压机的膜分离制氮机组压力主要维持在15-35MPa,流量主要集中在600-1800Nm3/h,很少有设备能够超过该压力范围,并同时满足高排量,即使有高压大排量的制氮注氮设备,但在高压大排量的氮气增压机盘根处由于氮气温度较高,使设备无法良好的冷却,影响使用。另外,高压大排量的氮气增压机后的氮气温度较高,通过现有的冷却器,冷却效果不好,影响后续工作。针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种高压大排量膜分离制氮注氮设备,解决冷却系统与高压增压机不配套的问题。

储层保护技术在压裂井的应用

本文通过介绍压裂后排液、冲砂存在的问题,提出了压裂—排液—求产一体化技术、制氮注氮气举排液技术、机械捞砂技术等工艺,并通过现场的实例,说明它可以提高压裂效果,加快了试油进程和油藏的评价,降低了储层的伤害,逐步形成了一套低渗透油藏压后储层保护技术,为深层低渗油藏的勘探和开发提供了可靠依据,为上产赢得了时间。