电解海水制氯系统异常分析与改进措施

针对某滨海核电厂电解海水制氯系统在运行过程中存在的电解间氢气浓度高、系统积盐、循环水流道加药不均匀等问题,深入分析问题产生原因,并据此对次氯酸钠储存罐、加氯框等设备进行改进,对运行策略、规程进行调整,上述问题得到了有效解决,保证了电解海水制氯系统的稳定运行,为滨海电厂电解海水制氯系统的设计提供了借鉴。

电解海水制氯稳定运行方案研究

河北某公司自备电站采用海水作为循环冷却水源,为了抑制冷却水中藻类及细菌微生物的大量繁殖,保障机组安全运行,电解制氯装置需全年投入运行。文章分析了电解海水制氯系统全年运行存在的问题,并讨论了解决措施,提出了改造方案及改造期间的保障措施。

电解制氯系统调试及风险防控

简单介绍了海水电解制氯的机理、系统流程,结合现场实际及调试工作经验,针对电解制氯系统调试的基本项目、流程,调试中的风险及预防措施进行了比较详尽的阐述,对系统相关的设计、调试、运行、技术管理人员更好地了解系统、防控风险、处理可能出现的问题等方面具有一定的参考价值。

浅析海滨电厂海水电解制氯技术

介绍了海水电解制氯的原理、技术特点和发展情况,通过对某海滨电厂电解制氯系统的深入研究,提出了海水电解制氯的3个主要影响因素,即结垢、锰离子和水温,并根据影响情况提出了相关的控制建议。

电解制氯技术处理燃煤电厂脱硫废水研究进展

燃煤电厂末端废水中高浓度的氯离子是制约废水回用和全厂废水零排放的关键因素,传统的脱硫废水处理方法如化学沉淀法、蒸发结晶,以及新兴的零排放技术如烟道蒸发技术,都不能有效地解决高氯带来的负面问题,甚至因为氯含量过高使技术应用受到限制。基于此,提出电解制氯技术耦合已有的废水处理方法处理燃煤电厂末端废水,并总结了现阶段电催化析氯反应的机理及电极材料研究进展;从电解制氯原理角度剖析了影响电解脱硫废水工艺经济可靠运行的因素,包括宏观电解条件的调控,工艺流程的选择;并分析了燃煤电厂末端废水中的化学需氧量、氨氮、F–、硬度离子以及重金属离子对电解的影响;认为随着析氯反应机理的不断完善,电解制氯技术的技术可行性不断提高的同时,在经济方面也有一定竞争优势。但如何减缓极板结垢倾向,降低其他离子对电解的不利影响,以及优化界面反应过程等还需要开展多方面的研究。

海水淡化浓盐水回用于电解制氯系统的试验研究

海水直接电解制氯技术存在有效氯产率低、电流效率低和阳极寿命短等问题,采用水电联产模式运营的某电厂,其海水淡化后的浓盐水温度和盐度均高于海水,将海水、浓盐水作为原料水,分别通入小型次氯酸钠发生器,进行动态模拟制氯试验,评估了不同水源对试验装置的影响。对比这2种原料水的电解效果,为海水淡化后浓盐水的工业化利用,提供理论和实践依据。

电解海水制氯系统应用中的问题及对策

介绍了电解海水制氯系统在应用过程中出现的问题及对策。

脱硫废水膜浓缩浓水电解制氯工艺分析

针对某电厂脱硫废水膜浓缩COD含量高且含少量F-等特点,采用标准三电极电化学体系试验研究了2种适用于脱硫废水膜浓缩浓水的DSA阳极材料的电解制氯性能,并考察了电流密度、温度、极板清洗等因素对电解制氯的影响。结果表明:Keramox涂层(不抗氟)电极的制氯性能明显优于MS-0880涂层(抗氟)电极;Keramox涂层电极电解的最佳电流密度为100mA/cm2,最佳温度为20℃,相应的电流效率可达62.6%,直流电耗为4.59(kW·h)/kg;通过定期酸洗可有效恢复电极性能;2种电极的强化寿命均超过30h,满足工业应用要求;在试验工况下,电解制氯过程符合零级动力学方程。

电解制氯技术在工业领域的应用研究进展

介绍了电解制氯技术的基本原理,并从极板类型、水温、电流密度及结垢问题等影响因素出发,分析了目前电解制氯技术在工业领域的研究热点及工程应用。指出了电解制氯技术目前存在的问题,展望了电解制氯技术的发展方向,为相关理论研究以及实际应用提供参考依据。

电解制氯系统电解槽槽压骤然升高原因分析与解决办法

公司海水取排水专为钢铁厂使用的海水取水,内设海水取水设施及2套电解制氯系统,电解制氯系统的作用是为了抑制海生物的大量繁殖及杀菌灭藻。装置主要工作原理是通过电解含有一定浓度氯离子的海水产生次氯酸钠溶液,由于次氯酸钠具有较强的杀菌能力,能够防止海水中海生物的繁殖或生长。投产使用后,发现电解槽槽压骤然升高的现象频发,电耗增加,单槽电压甚至出现超过设计上限值(5.5 V)而导致故障停机的现象发生。针对这一现象进行分析、总结,提出处理方法,以保证快速有效地排除故障,减小槽压,降低电耗,增加设备运行可靠性。

电解制氯技术的发展和应用

介绍了电解制氯技术原理、应用和发展概况，结合华能威海发电厂的实际应用情况介绍了有关计算数据和防污效果。

某大型滨海核电厂电解海水制氯系统设计要点及注意事项

概述了某大型滨海核电厂循环冷却水系统杀菌剂的选择,分析了电解海水制氯系统原理,介绍了电解海水制氯系统工艺流程、设计参数、系统及厂房布置设计要点,并提出了一些设计注意事项及优化建议。

电解海水制氯技术在火电厂的应用

阐述了电解海水制氯技术原理,介绍了目前国产连续运行时间最长的大产率电解海水制氯装置,并结合国华绥中发电有限责任公司现场实际应用情况对装置进行了评价。

海水电解制氯设备的优化运行

华能大连电厂海水电解制氯设备投产近10年,经过必要的系统改造和设备维护,运行基本稳定,有效抑制了4台机组海水系统海生物的生长,保证了机组稳定经济运行。介绍了电解制氯设备的工艺流程、特点及设备改造,指出了运行和维护的要点及注意事项。

电解海水制氯系统的研究和优化

针对常规电解海水制氯系统运行中的问题:系统稳定性差、结垢和酸洗较多,溶液中有气泡,提出了系统优化方法,并从海水过滤器、电解槽和酸洗设备三个方面进行了比较研究。运行结果表明:常规系统中增加次氯酸钠回路、中间排氢和设置底部排污,使系统稳定性增强,能耗和结垢减少,酸洗周期延长。设备比较结果表明:海水过滤器选用自动反冲洗过滤器,过滤效果好;复极式电解槽比单极式电解槽性能更优越。

钛基氧化物阳极的制备及电解脱硫废水制氯研究

通过电沉积法和热分解法将活性组分IrSnRuMn分别负载到钛板上制成新型电极,探究活性层Ru、Mn摩尔比对钛基IrSnRuMn氧化物阳极电化学活性及电解脱硫废水制氯的影响。结果表明,当Ru、Mn摩尔比为4∶6时,电极同时具有较好的电化学活性和电解制氯能力,此时电极的析氯电位为1.167 V,析氧电位为1.322 V。在电极间距为4 cm、阳极液pH=7.95、电流密度为20 mA/cm^(2)、电解时间为120 min的条件下,对氯离子的去除效率为38.7%。

华能丹东电厂的电解海水制氯系统

本文对华能丹东电厂一期工程的电解海水制氯系统工艺进行了描述 ,对该系统的特点、主要技术参数及自动控制调节作了一定程度的介绍 。

电解制氯技术的应用

电解制氯技术是一种有效解决水生物对于环境污染的治污技术,通过该技术的利用,能够很好的防止水生物在管道、冷却系统内繁殖生长,电解制氯技术不仅是一种有效的治污技术,而且他的治污成本也是非常的经济实惠,是目前世界上广泛用于沿海电厂、化工厂、核电站、接收站、海上钻井平台等的一种治污技术。本文阐述了电解制氯的原理、电解槽的主要型式以及应用效果,实践证明,电解制氯技术是防污的有效措施,具有巨大的使用价值。

离子交换膜电解槽电解海水制氯技术的验证

[目的]针对现有海洋防污技术存在的问题,设计一种用于防污的离子交换膜电解槽电解海水制氯系统,以研究该电解槽在不同电解条件下的电解规律及效率。[方法]首先,探究稀盐水温度、盐浓度、电流密度和停留时间等因素对电解过程的影响;然后,在上述基础上,采用Minitab软件以比能量消耗率为考核指标,优化电解参数;最后,通过实海试验对海水预处理和电解工艺进行验证。[结果]验证结果表明:电流密度和停留时间的最佳参数分别为3000 A/m2及46 s;电流效率超过80%,槽压小于6 V;电解后的阴阳两极和离子膜表面干净。[结论]结果表明所设计的系统适合用于电解海水制氯防污。

华能丹东电厂的电解海水制氯系统

本文对华能丹东电厂一期工程的电解海水制氯系统进行了描述 ,对该系统的特点、主要技术参数及自动控制调节作了一定程度的介绍 。