制浆造纸废水深度处理方法研究

制浆造纸废水深度处理是实现对废水的降解和净化的重要环节。采用深度处理技术,不仅可以使得制浆造纸废水达到国家标准排放要求,还可以最大化地利用并回收水资源,降低环境污染和资源浪费的情况。在分析制浆造纸废水来源以及处理难点的基础上,介绍了几种制浆造纸废水的深度处理方法,旨在发挥深度处理的技术优势和效益,提升制浆造纸企业废水处理的可持续发展能力。

制浆造纸废水处理技术研究进展及思考

本文首先简要回顾了制浆造纸废水的特点及其对环境的影响,深入讨论了制浆造纸废水处理的传统技术和最新研究成果,随后总结分析了多种技术联合处理制浆造纸废水的优点及潜力,最后提出制浆造纸废水高效耦合处理新技术,并对未来的发展方向进行了展望,以期为高效低耗制浆造纸废水处理技术的实际应用提供一定的参考。

制浆造纸废水处理系统的AOX迁移与赋存

通过研究2家制浆造纸企业的废水与污泥样品,探究了废水处理流程中,可吸附有机氯化物(AOX)去除途径与其在污泥中的微观赋存规律。研究表明,制浆造纸废水末端AOX浓度低于1.0 mg/L;AOX主要通过生化处理去除,剩余污泥是AOX迁移的重要介质。AOX主要赋存于污泥细胞相与胞外聚合物(EPS)中,污泥吸附量达到总AOX处理负荷的21.1%~24.8%。

膜分离技术开发进展及其在制浆造纸废水处理中的应用

制浆造纸废水因其有机物含量高、可生化性差,一般的生化法难以进行有效处理,膜分离技术的发展为制浆造纸废水的有效处理提供了新的解决方案。本文阐述了膜分离技术的基本原理和分类,分析了不同膜分离技术的优缺点,介绍了其在制浆造纸废水处理方面的应用。

环保理念下的制浆造纸废水处理工艺研究

制浆造纸废水的处理十分重要,不仅能保护水环境和生态平衡,还能节约水资源、减少污染物排放,实现可持续发展。文章以环保理念下的制浆造纸废水处理工艺为重点,分析制浆造纸工业废水的组成及对环境的影响,介绍国内外制浆造纸废水的处理方法,并探讨环保理念下的制浆造纸废水处理工艺,对环保理念下的制浆造纸废水处理工艺的应用前景进行展望,以期推动制浆造纸业的可持续发展。

国产反渗透膜在制浆造纸废水回用项目中的应用

本文以华东地区某造纸废水回用项目为例,介绍了国产品牌沃顿科技的反渗透膜产品在制浆造纸废水回用项目中的应用情况,并通过与某国外知名品牌A的相同条件应用对比,分析国产沃顿科技反渗透膜产品的可替代性。对比结果表明:国产品牌沃顿科技的膜产品性能优异,即可满足生产回用水水量,又保持稳定合格出水水质;同时相较某国外知名品牌A的膜产品具有更好的抗污染性能,具有更久的更换周期,极大的降低了制水成本,具有非常良好的社会价值和经济效益。

芬顿及磁芬顿法处理制浆造纸废水

采用Fe^(2+)/H_(2)O_(2)芬顿与磁芬顿技术处理制浆造纸废水,通过探究FeSO_(4)、H_(2)O_(2)投加量对COD降解效果的影响,得出最佳FeSO_(4)投加量为3.83 g/L,且最佳H_(2)O_(2)投加量为2.5 mL/L时,废水COD去除率可达91.3%。并在不同磁场强度及FeSO4、H_(2)O_(2)投加量的组合条件下,探究磁芬顿对废水COD降解效果,发现最佳磁场强度为0.1 T,且可节约50%的FeSO4、H_(2)O_(2)投加量。

制浆造纸废水处理回用工艺进展研究

制浆造纸废水处理回用工艺研究涉及废水特性、处理技术、水质要求、回用目标、工艺流程设计、关键技术与装置、实际应用案例评价与展望等方面。通过生物处理、物化处理和高级氧化等技术,可以高效去除废水中的有机物和污染物,并提高回用水的质量。然而,当前仍面临高浓度和难降解物质处理、能耗和成本、水质稳定性等挑战。未来的发展趋势包括应用高级氧化技术、绿色化和可持续发展、智能化和自动化控制以及新材料和新技术的应用。通过持续研究和创新,可以推动制浆造纸废水处理回用工艺的进一步发展。

铁炭微电解法深度处理制浆造纸废水的研究

采用铁炭微电解法对制浆造纸工业中生化处理后的废水进行深度处理研究,考察了废水的初始pH值、反应时间、铸铁屑、活性炭以及H2O2投加量对微电解反应效果的影响。得出的最佳反应条件为:溶液初始pH值为3.0、活性炭投加量8.0g/L、铸铁屑40.0g/L、H2O27.17mmol/L以及反应时间60min。适量H2O2的加入对铁炭微电解反应有明显的强化作用,可使CODCr的去除率增加13.71%。强化微电解反应后再采用8.0g/L的Ca(OH)2混凝处理,总CODCr和色度去除率分别达到75%和95%。以强化的铁炭微电解与Ca(OH)2混凝联用深度处理后,水质可以达到国家造纸工业水污染物排放一级标准(GB3544—2001)。

铁碳微电解-H_2O_2耦合联用的类Fenton法处理制浆造纸废水

采用铁碳微电解-H2O2耦合联用的类Fenton法处理制浆造纸废水,研究了Fe/C、pH、H2O2投加量、反应时间等因素对处理效果的影响和优化.结果表明,pH值为3,Fe/C质量比为1∶1,H2O2投加量0.0146 mol·L-1,曝气反应时间75 min为最优反应条件,对COD的去除率达到75.43%,也显著降低了色度和悬浮颗粒物,大大减少了运行费用,是一种深度处理造纸废水的有效方法.此外,还与铁碳微电解进行对比,结果表明,铁碳微电解/H2O2耦合联用的类Fenton法对制浆造纸废水COD去除具有明显的加强作用.

制浆造纸废水处理新技术

随着制浆造纸工业的发展以及人们对环保意识的不断提高,要求造纸废水排放需达到GB3544—2008排放标准,因此,制浆造纸废水处理新技术的研究及应用成为热点。本文主要介绍了酶处理、复合仿生酶处理、营养剂生物处理等生物新技术以及高级氧化技术、新型膜技术在深度处理制浆造纸废水中的研究与应用情况,以期对今后制浆造纸废水处理提供有价值的参考。

木质素基脱色絮凝剂深度处理制浆造纸废水

选用聚合氯化铝(PAC)和木质素改性脱色絮凝剂(LDH)对制浆造纸废水进行了深度脱色处理研究。实验结果表明,单独使用LDH或PAC处理该废水时,废水色度和CODC r的脱除效果不理想。当PAC和LDH的投加质量浓度分别为400 mg/L和5 mg/L时,处理后废水色度和CODC r分别为33.3倍和84.88 mg/L,满足国家造纸工业水污染物排放标准。LDH具有良好的絮凝脱色和脱CODC r的能力,而且生产成本较低。采用PAC和LDH复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于制浆造纸工业废水深度处理的前景良好。

制浆造纸废水对水生生物急性毒性研究

目前我国工业废水排放的监督和管理主要以理化监测为主，而理化分析并不能实际反映出水污染源埘水体中受害生物的综合毒害强度。该研究同时采用鱼类急性毒性试验、潘类急性毒性试验、发光细菌急性毒性试验和藻类生长抑制试验测定制浆造纸排放废水的生物毒性大小，根据上述毒性实验所测定的半数效应的体积百分比浓度，筛选出对该行业废水最为敏感的毒性试验方法和试验生物，同时结合毒性单位法和废水中的常规污染物浓度与特征污染物对该排放废水进行了综合评价。试验结果表明：该制浆造纸废水对斑马鱼的96hLC50为33．24％、33．33％和32．96％，属中毒；对大型涵的48hLC50为27．01％和37．47％，属中毒；对青海弧菌Q67的15minEC50远远小于10％，属高毒或剧毒；对斜生栅藻的96hEC50为50％-100％，属低毒。可见，发光细菌毒性试验方法对制浆造坍废水最为灵敏；同时测定4类生物急性毒性的方法为建立我国重点废水排放行业的生物毒性监测方法体系和适合不同污染源废水的试验生物目录库奠定了基础；虽然部分制浆造纸废水的理化指标已经达标，但是其生物毒性较强，这说明采用生物毒性监测配合理化监测方法监测水污染源排放的废水，才能更深刻了解污染物对水生态环境的实际影响，水生生物毒性试验是化学试验的必要补充。

O_3/H_2O_2联用工艺深度处理制浆造纸废水的试验研究

制浆造纸废水对水环境的污染十分严重,对其进行深度处理,势在必行,同时对废水深度处理技术的研究和应用也有着重要的意义。本文采用O3/H2O2工艺深度处理制浆造纸废水,考察了臭氧氧化法以及臭氧和过氧化氢联合工艺对废水COD、色度的去除效果和影响因素。结果表明,采用O3/H2O2联合工艺深度处理制浆造纸废水,效果显著,最终可将废水COD从300 mg.L-1降至95.250 mg.L-1,色度由350倍降至4倍以下,出水浊度小于5 NTU基本达到污水回用标准。

电化学-固定化微生物技术联合深度处理制浆造纸废水

将电化学技术与固定化微生物技术联合用于制浆造纸废水的深度处理。组合工艺在进水CODCr368-394mg／L、色度320～400倍的情况下，处理后出水的CODCr32～39mg／L、色度8～10倍。该系统在降低废水污染物的同时，还可以降低废水的电导率，拓展了深度处理废水的回用途径。

铁炭微电解—厌氧—好氧工艺处理制浆造纸废水

针对某制浆造纸废水的特性,采用铁炭微电解—厌氧—好氧组合处理工艺。实验结果表明:当进水CODCr为2 500 mg/L,色度为300倍时,铁炭微电解预处理,不仅去除了40%的CODCr和80%的色度,还大幅提高了废水的可生化性,B/C从0.23提高到0.42;微电解出水经过厌氧和好氧处理,CODCr去除率分别为70%和55%,最终出水CODCr在250 mg/L以下,色度为50倍,达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)二级排放标准。

超声强化铁炭微电解处理制浆造纸废水

考察了超声波、微电解以及其联合作用对制浆造纸废水的处理效果,试验结果表明:微电解法单独处理速率较慢,在pH为4,铁炭质量比为10的条件下,反应120min,CODCr的最大去除率仅为60.6%;在相同的处理条件下,超声强化微电解作用对处理制浆造纸废水有明显的协同效应,反应10min,CODCr的去除率达90%以上,色度的去除率达97.3%,提高了去除率,缩短了处理时间。

预氧化-混凝沉淀法处理制浆造纸废水的研究

采用预氧化 混凝沉淀法处理制浆造纸废水。研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺为混凝剂 ,氢氧化钙为助凝剂的混凝沉淀法和KMnO4预氧化的最佳实验条件。实验结果表明 ,预氧化 混凝沉淀法对造纸废水的处理有较好的效果 ,其CODCr的去除率达 93.4 2 % ,比混凝沉淀法提高了 2 6 .8%。

UV/Fenton法处理制浆造纸废水相关因子筛选

采用Fenton体系氧化-絮凝工艺深度处理制浆造纸废水,对影响氧化效果的pH值、UV辐射、TiO2催化进行了因子分析与筛选。结果表明,因子效应的显著程度顺序为pH>UV>TiO2,其中,pH、UV对废水污染负荷的降低具有显著的积极效应,而TiO2起消极作用。在筛选后的条件下,废水经UV/Fenton体系氧化-絮凝处理后,色度、COD、BOD污染负荷基本去除,达到制浆造纸工业水污染物排放标准。红外光谱分析表明:废水中木素结构被UV/Fenton氧化降解,苯环结构开裂转化为脂肪族羧酸类物质。

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。