4线制测温原理在气象地温数据观测中的应用

自动气象观测中所用地温传感器PT100有很好的温度-阻值线性关系。基于这一线性关系,介绍了4线制测温原理,它不但消除了地温传感器引线对测量精度的影响,而且还可以精确测量出地温传感器的阻值。再通过辅助控制电路,一个4线制测量通道可以测量多个地温数据。在投入运行的气象自动观测产品都是运用了4线制测温原理去测量地温,运行结果和实验室检定结果表明4线制测温原理能满足气象规范对地温测量精度的要求。

厚壁Cr-Mo钢大直径筒体中温卷制制造工艺分析

以某公司制造的中温变换炉厚壁Cr-Mo钢大直径筒体为例,对卷板机能力不足、下料尺寸和卷制找正等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考。

铁基粉末温模压制技术的研究

温压工艺是一种能以较低成本制备高密度铁基粉末冶金零部件的新技术，但该技术在工业化应用中，需要昂贵的设备投入及改造费用，限制了其大规模应用。论文作者利用具有优异室温润滑性能的润滑剂，以经过退火和未退火处理的雾化铁粉配制的、材质为Fe-2Ni-1.5Cu-0．5C的2种混合粉末为原料，研究制备高密度粉末冶金材料的常规压制和温模压制工艺。结果显示，粉末中较理想的润滑剂含量范围为0．1％～0．3％（质量分数），此时，润滑剂含量对压制效果影响不明显。在压制压力为763MPa、模具温度为100℃的条件下，含0．1％润滑剂的2种粉末压坯密度分别达到7．50g／cm^3和7．43g／cm^3，对应的脱模压力为34MPa和42MPa，与传统温压效果相接近，而采用传统的室温压制也可以获得7．36g／cm^3的压坯密度。

21-4N钢温变形拔制裂纹原因探讨

对 2 1- 4N钢小规格材的生产采用了温变形拔制的新工艺。本文对温变形拔制后材料表面出现表面裂纹的现象进行了观察和初步的分析 ,结果表明 ,表面裂纹的产生与材料热处理工艺 ,温变形后微观组织的变化有关。经改进后 ,使温变形拔制工艺不断优化和完善。

中温制氟电解槽高电流密度运行试验研究

对小型中温试验电解槽在不同温度情况下电流密度和阳隔、阴隔电压关系进行了探讨,提出其在高电流密度负荷下运行的可能性,并对该型中温电解槽进行工艺运行试验。

21-4N钢温变形拔制裂纹原因探讨

对21-4N钢小规格材的生产采用了温变形拔制的新工艺。对温变形拔制后材料出现表面裂纹的现象进行了观察和初步的分析。结果表明,表面裂纹的产生与材料热处理工艺、温变形后微观组织的变化有关。经改进后,温变形拔制工艺不断优化和完善。

制茶测温仪表的选用与分析

茶叶制作过程中温度控制是一个至关重要的因素。芽叶越嫩,对温度要求越敏感。不同的名茶对温度的要求不同,即使同类名茶其工艺过程对温度的要求亦是不同的。随着鲜叶的含水量不同,老嫩程度的不同,以及制作环境温度不同,制茶时对温度的要求也应有相应的变化。然而,目前茶叶机械中除了烘干机有温度显示外,其余对温度的调控基本上停留在看茶做茶,凭经验操作水平。它不利于茶叶制作技术的提高和品质的稳定,因此茶叶,尤其名优茶制作过程有必要逐步向测温控温方向发展。 一、制茶测温仪表的选择 测温原理是基于物体的某些物理化学性质与温度存在一定的关系,例如物体的几何尺寸、颜色、电导率、热电势和辐射强度等等都与物体的温度有关。

电子产品老化间温度控制系统的设计

针对检验电子产品耐温性能所进行的老化试验时老化间温度的设定,老化时间的控制,异常现象的报警,研究并设计了一种实用电路。该电路测量精度为±0.1℃,控制精度为±1℃,温度控制范围为20℃～100℃,温度测量范围为-40℃～+100℃。

用先进的温模压制工艺生产高密度汽车零件

高密度压制工艺(温模压制)扩大了粉末冶金零件的应用范围。鉴于一次压制/一次烧结(1P/1S)所达到的密度已超过了7.3 g/cm^3,这种成本可行的零件生产方法,往往是最新高密度汽车零件应用采用的方法。达到较高零件密度的关键的第一步是改进润滑剂与预混合工艺,以将润滑剂的含量减小到预混合粉重量的0.25%。本文详述了新润滑剂系统,能够使润滑剂含量减低到预混合粉重量的0.25%,并使生坯密度高达7.5 g/cm^3左右。除了生坯密度高外,生坯强度也达到了30 MPa左右;并能将压制与生坯零件后续处理时开裂的可能性减小到最小程度。虽然还不能用于所有类型的零件,但在Cloyes Gear已证明,这种新的粉末预混合粉,对于生产汽车的气门机构零件是成功的。将详述开发工作的情况和得到的生产体验,并讨论其优点与局限性。

“菊花心”型中温大曲培制的几个重要影响因素

"菊花心"大曲的影响因素有制曲原粮的质量、原粮配比、粉碎度、曲块的水分和松紧、入窖的操作管理。各种因素的协调控制是提高质量的关键。

中温制氟电解槽电解液中水预处理对电解槽运行的影响

分析中温制氟电解槽在不同阳极材料、不同电流和不同处理时间情况下水预处理对电解槽运行时间的影响,给出电解槽在不同情况下电解液中水预处理的时间和方案,减少因电解液处理不完全使碳板极化而造成电解槽停止运行状况的发生。

一线制智能测温网络

文中介绍基于DS18B20芯片的一线制智能测温网络,介绍一线制网络和DS18B20,该设计在实际中已得到应用。

粉末冶金铁基材料的温压与温-模压制

自温压工艺（ANCORDENSE）用于大量生产迄今已有20年,采用一次压制工艺可将中等-大型尺寸的铁基零件压制到生坯密度7.3g/cm3.本文回顾了温压的应用与最近温压技术的改进.鉴于并非所有零件生产厂家都希望对粉末与压制模具二者进行加热,在利用原先温压工艺经验的基础上,开发出了温-模压制（AncorMax 200）工艺.并将温-模压制用的预混合粉进行了改性,使用的润滑剂含量只有0.4％（质量分数,下同）,从而将生坯密度提高到了7.4g/cm3.温-模压制工艺的改进进一步促进了预混合粉的开发,使用的润滑剂含量已减少至0.2％～0.3％,可达到的生坯密度接近7.5g/cm3.本文概述了温压工艺的基本原理以及温压与温-模压制工艺二者的最新改进.

BHW35钢亚临界锅筒筒节的中温卷制工艺

结合生产实际,介绍了某公司利用高温加热炉、WS11K-250/350×3800卷板机等设备,通过制定合理的加热工艺、卷圆工艺,在生产中实现材质为BHW35、规格为Φ1800×135亚临界锅炉锅筒筒节的中温卷制。

枣果水暖增温设施制干技术研究成功

据2005年第4期《果树学报》报道中国科学院石家庄农业现代化研究所和河北省高碑店市农业局的科技人员。为替换传统的枣果自然晾晒制干方法。解决阴雨枣果浆烂问题。提高成品率和枣果品质。降低制干成本。规模生产卫生、安全的红枣产品．进行了枣果设施增温制干设备和技术的试验。该试验设施制干的设备总投资为7．8万元（包括室房、锅炉、水暖钢管、排风扇、烤盘等），供试枣果为经精选、分级的金丝小枣红熟期枣果，每年可制干200t枣果。

大直径厚壁筒身成形椭圆度控制技术研究

本文通过某项目筒体成形尺寸控制研究,阐述了筒身成形下料、预弯,卷制、焊接、热处理各个制造过程中的制造难点,解决了由于卷板机出力不足导致筒体成形椭圆度超差等工艺难题。

化工生产中的温度测量

本文扼要介绍了化工生产的温度测量中 ,如何提高测量精度的方法 ,并将测温元件按新国标列表说明 。

直热式毛细管柱升温系统的设计

介绍了一种满足快速气相色谱要求的直热式毛细管柱升温系统的设计方案。采用毛细管柱直接通直流电加热的升温方法,铂电阻恒流源三线制测量温度,PID算法计算PWM波占空比对加热功率进行控制。最后得到最快可在30 s内将毛细管从室温加热到稳定的200℃,升温速率从1℃/s到10℃/s可调节,控温精度0.2℃,低功耗,可满足便携式快速GC要求的毛细管柱升温系统。

高密度铁基粉末冶金零件制备技术

介绍了东睦新材料集团股份有限公司已经使用的高密度铁基粉末冶金产品制造技术,包括温压成形、温模压制、复压复烧等,并讨论了这些技术的优缺点。所述高密度铁基粉末冶金零件制备技术虽可以提升粉末冶金零件的密度,强度也达到较高的水平,但是零件的精度及粗糙度等尚不能满足高端应用的要求,仍需进一步机加工。未来仍需提升粉末冶金模具的制造精度、粉末特性和工艺稳定性,开发低成本、高精度、高强度的烧结铁基零件制备技术。