制硫装置解吸塔塔体裂纹形成原因分析

通过宏观检查、金相组织检验及裂纹断口观察 ,分析了制硫车间解吸塔 (C - 40 3/ 2 )塔体裂纹产生的原因 。

拉姆河制硫装置提高硫收率的经验

研究拉姆河气体处理装置的广泛工作旨在提高硫收率.最近,强调降低COS/CS_2排放和改进Sulfreen装置操作.1983年硫收率达到98.7%.

大型硫黄制酸装置钟罩阀优化与改进

钟罩阀是控制硫黄制酸装置转化器一段床层进口温度的核心设备,原钟罩阀在使用过程中存在阀芯耐火浇筑料脱落、阀芯窜动及摆动、填料密封泄漏、温度调节性能差、现场须手动操作等问题,严重制约了硫酸装置长周期安全稳定运行。对钟罩阀存在的问题进行分析,对钟罩阀的结构、调节性能及控制方式进行了优化改进,达到了预期效果。

国产催化剂在二期800 kt/a硫酸装置上的应用

介绍了天安化工二期800 kt/a硫黄制酸装置停车检修前的运行情况,针对装置存在的转化器一段床层阻力上升较快,总转化率逐年下降等问题,提出对转化器一段和四段催化剂进行筛分、调整,补充部分国产催化剂。装置性能考核结果表明,补充部分国产催化剂后,总转化率达到99.83%,应用效果较好,可在其他3套硫酸装置上推广应用。

硫黄制酸装置改造及工艺优化效果

针对15万t/a硫黄制酸装置存在的问题提出了改进措施,并介绍了改造后的效果。通过优化干燥塔工艺,采用新型100X型TCL陶瓷规整填料,干燥系统鼓风机轴振动值从53.3μm降至35.5μm,非计划停车次数由2012年的15次减至2013年的7次;将干燥塔、一吸塔、二吸塔管线材质由原Q235更换为316 L,二吸泵采用新型JHB400-30蛇簧联轴器,运行水平明显提高,轴温由42.2℃降至39.8℃;对锅炉汽包压力控制指标进行优化,吨硫酸副产蒸汽提升至0.910 t;提高转化器一段进气温度约20℃,尾气中SO2含量从855 mg/m^3降至108 mg/m^3。

耐火料喷涂浇筑和传统衬砖用于大型硫磺制酸装置的探讨

介绍了宜都兴发化工有限公司800 kt/a硫酸装置焚硫系统运行状况,对比分析了耐火料喷射浇注和传统衬砖两种内衬工艺。从运行情况来看,耐火料喷射浇注工艺与传统衬砖工艺相比有明显优势,主要有以下优点:施工周期短、施工质量稳定、节能环保及维护保养方便,应用于硫磺制酸装置更能确保装置的持续稳定运行。

脱硫装置危险源的管理

近几年天津石化公司加工高含硫原油的比例不断增加，脱硫制硫装置处在满负荷、高含硫的条件下长周期运行，由于设备管线介质合硫高、流速快、腐蚀加剧，特别是在高温及含水硫化物的腐蚀更为严重，一旦泄漏很容易引起人员中毒，甚至死亡或造成环境污染事故的发生。所以对于硫化氢及含硫的工艺设备、管线成为重点监控对象。通过抓危险源的控制管理，实现人身伤害事故为零、环境污染为零的HSE安全管理目标，保障了安全生产。

硫回收装置的优化探讨

长岭炼油化工总厂硫磺回收装置存在的主要问题是腐蚀严重、转化率和收率偏低．针对这种情况，本文提出了一系列优化方案，可望改变目前这种状况。

硫磺冷却器的腐蚀原因及对策

分析了硫磺冷却器腐蚀损坏的原因 ,提出了减轻和防止腐蚀损坏的对策并加以实施 ,解决了长期困扰生产的硫磺冷却器的腐蚀问题 。

还原吸收法处理Claus尾气工艺加氢转化含常量H_2S过程气中微量总硫的分析

还原吸收法加氢尾气气样,通过用SO_2充分预饱和的填有酸性硫酸隔的过滤器,气样中常量的H_2S被过滤器吸收,而其他微量的硫化物,用微库仑仪进行测定.本文还介绍了硫化氢过滤器的制备和处理方法.本法简便易行、稳定可靠、省时.可检测0.5～1000ppm的微量总硫,大于此含量的样品,经稀释后仍可测定.其相对误差小于15%,最大相对偏差在±10%内.本法亦可用于天然气中总有机硫的测定.

清洁空气法(Cleanair)

应用范围:回收克劳斯制硫装置尾气中的硫,总硫收率达99.9^+%,出口气流中小于相当于 SO_250PPmV。产品:硫磺,按总槽产量计,典型纯度为99.5%,但是纯度可达99.9%。这种硫磺适用于任何用途。概述:这种过程将克劳斯装置尾气中的含硫组份转化为熔触的元素硫。它安装在一般的克劳斯装置灼烧炉的上游,可以取消对灼烧炉的要求。

比文法(BSRP)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文过程由两个步骤组成。过程的第一步是克劳斯尾气中的所有含硫化合物(SO_2、Sx、COS、CS_2)转化成 H_2S。采用燃料气和空气的燃烧热气,与尾气混合加热到反应温度。如果尾气不含有充足的 H_2和 CO,这就不能把所有的 SO_2和 Sx 还原成H_2S,那么这种燃烧可以在空气不足的情况下进行。然后。