芒硝制碱工艺的研究进展

全球芒硝矿储量丰富,但芒硝产品却面临应用市场范围窄、附加值低的困境,关于芒硝的综合利用受到了国内外研究者的广泛关注。目前,将其转化为高价值的纯碱大宗原料,成为打破芒硝消纳局限的最佳途径,还能一并解决制碱工业中存在的问题。分析了传统工业制碱法的不足,详细综述了布路兰法、溶液复分解法、有机胺法、生物法这4种芒硝制碱法的研究现状及优缺点,并展望了将来的研究趋势。

气敏电极法测定离子膜制碱工艺二次盐水中的氨

研究了用气敏电极测定离子膜制碱工艺二次盐水中氨的分析方法 ,对测定的线性范围作了理论探讨和大量试验 ,pH值为 10 .5～ 11.5时 ,线性范围为 0 .15～ 8.0mg/L ,最低检出限度为 0 .0 85mg/L ,RSD不大于1.5 %

全卤制碱工艺探讨

本文简述了以卤代盐制碱的优势及国内现状,通过工艺计算说明全卤制碱是可行的,并就卤水的不同处理方法进行了比较,结合本厂全卤制碱工艺对存在的问题作了分析。

卤水制碱工艺的改进

介绍了几种卤水制碱的方法及冷冻卤水工艺的改进内容。经过比较,认为采用冷冻卤水制碱工艺技术可以节能降耗,提高经济效益。

一种分步碳化变换气制碱工艺探索

主要介绍了一种分步碳化变换气制碱工艺,它用分步碳化塔完成碳化过程,利用碳化塔中部高温取出液显热增量的方式移走碳化反应热,通过添加氨母液Ⅰ使母液冷却器运行在碳酸氢钠结晶区以外,用比循环水冷却温度低3~5℃的蒸发式冷却器冷却母液。此种工艺在降低生产装置投资的同时,提高了产品质量,减少了能耗。

将膜技术与传统制碱工艺耦合膜法卤水精制工艺降低纯碱成本

2月8日，记者从天津膜天膜科技股份有限公司（简称津膜科技）获悉，该公司承担的膜法卤水精制工艺研究与示范项目通过专家组验收。该项目创新性地将高浓度卤水精制技术与传统氨碱法制碱工艺及传统联碱法制碱工艺耦合，使卤水精制成本较传统氨碱法、联碱法分别下降64．45元／吨纯碱、12．66元／吨纯碱。

关于膜技术在制碱工艺中应用的设想

针对膜技术的高分离特性，指出将这一技术应用于纯碱生产氨碱、联碱两大系统的盐水精制中。

内蒙古伊化集团推出倍半碱一步法制碱新工艺

从中国天然碱都——河南省桐柏县获悉，该县与内蒙古伊化集团等单位合作进行技术攻关，开发出了具有世界领先水平的“倍半碱一步法”制碱工艺和自身返碱煅烧炉、自然循环外冷碳化塔等节能环保制碱设备，使我国天然碱开采业步入了优化升级和持续发展的快车道。

可编程序控制器在工艺联锁中的应用

离子膜制碱是当今世界上最先进的技术,而工艺联锁控制在其生产中又占有重要地位。本文综述了AB可编程控制器在离子膜制碱工艺联锁控制中的应用,实现了工艺联锁的最优控制。该系统在大庆油田氯碱厂投运3年多,运行良好,响应时间快,动作准确,免于维护,取得了较好的经济效益。

合成氨生产用变换气制碱的节能途径

对脱除合成氨变换气CO2方法进行分析,提出在联合制碱法工艺中,采用联碱氨母液Ⅱ直接吸收合成氨变换气CO2方法是最佳节能方法。新型外冷碳化塔实现大型化后,为变换气制碱工艺大型化创造设备条件,具备了推广应用条件。

论变换气制碱的节能途径

对脱除合成氨变换气CO_2方法进行分析,提出在联合制碱法工艺中,采用联碱氨母液Ⅱ直接吸收合成氨变换气CO_2方法是最佳节能方法。新型外冷碳化塔实现大型化后,为变换气制碱工艺大型化创造设备条件,具备了推广应用条件。

芒硝型卤水直接生产纯碱工艺

直接以卤水为原料,采用氨碱法或联碱法生产碳酸钠,脱氨母液采用膜法和蒸发法分离硫酸钠,脱氨母液采用蒸发法分离氯化钠、氯化铵,生产过程大幅度降低能耗和成本,直接得到氯化钠、硫酸钠、氯化铵副产品。

制碱技术进步对企业的影响

以新老工艺的生产实践对比 ,说明制碱工艺的技术进步给企业带来了安全、效益和生机。

青岛碱业公司利用电石泥制纯碱

青岛碱业股份有限公司利用青岛海晶化工有限公司聚氯乙烯生产中产生的废弃物——电石泥用于制碱工艺项目获得成功，并于2006年4月5日正式投产。

联碱企业节能降耗技术改造

联合制碱是我国自主开发的制碱工艺,它具有流程短、能耗低、原材料利用率高等特点,但是原有的老联碱装置工艺老套、设备陈旧,导致能耗较高,已经逐步失去市场竞争力。通过对联碱装置进行新工艺和节能降耗改造,能有效降低了能源消耗,为企业带来丰厚的经济效益,充分体现联碱企业节能降耗的重要性。

盐化工项目关键工艺设计研究与应用

盐化除碘工艺是当今原料卤水制碱业的关键,而大汶口盆地卤水中杂质离子含量高成为制约发展的主要因素,由此开发的吸附剂吸附除碘工艺与美国的罗门哈斯树脂除碘工艺相比较,成本低,经济效益好。填补了国内外氯碱工业除碘技术的空白,技术成果达到国际先进水平。