制磷电炉结构对黄磷生产经济技术指标的影响

分析了制磷电炉结构对黄磷生产经济技术指标的影响,结合当期磷矿石化学组份、特性等对制磷电炉结构实施了改造,并总结了取得的成效,为后期装置结构优化提供了参数依据。

多电极制磷电炉生产运行故障分析

通过分析多电极制磷电炉在生产运行中发生的故障及在工艺操作管理中存在的问题,指出弄清制磷电炉的"熔池相切理论",不断学习、总结,提高专业技术素质,才是少走弯路、搞好生产、提高效益的永恒主题。

制磷电炉内副反应对电耗影响的探讨(待续)

从制磷电炉热平衡测试和磷矿化学组分分析入手 ,探讨由磷矿中杂质带入制磷电炉内引起的副反应 ,以及这些副反应发生和进行程度的条件 ,通过分析深入了解这些副反应对电炉制磷中电耗、磷损失等的影响程度。根据炉内副反应特点进行分类 (低于或高于磷酸盐还原反应的温度 )分析 ,得出了制磷电炉操作相应的优惠工艺条件 。

制磷电炉内料层温度分布与化学反应控制的探析

针对制磷电炉操作控制和化学反应的复杂性对生产的影响,讨论了在正常工况下根据炉内料层温度分布和炉况分析。指出制磷电炉炉气上升速度和炉料下降速度,磷矿石和硅石在熔化前发生某些化学反应,分析了炉料在不同高度发生的化学反应,并提出提高制磷电炉运行水平的相关措施。

基于过程模拟的制磷电炉定量HAZOP方法

为了提高用于制磷电炉的HAZOP方法的准确性,本文将Aspen Plus软件与定性HAZOP方法结合,提出一种制磷电炉定量HAZOP方法。利用Aspen Plus软件建立制磷电炉模拟流程,使用灵敏度分析模块研究HAZOP分析中的数量型偏差对制磷电炉的影响,根据设备的安全要求,得到工艺参数的安全波动范围,检验并校正HAZOP分析结果,实现了制磷电炉的定量HAZOP分析。将此方法用于分析物料配比不合理对制磷电炉的影响,确定了磷矿石进料量的波动范围应该维持在1倍;焦炭进料量的波动范围应该维持在1~1.3倍;炉渣酸度应该维持在0.93~1.2之间。结果表明,该方法可以实现制磷电炉的定量HAZOP分析。

制磷电炉爆炸的原因剖析

电炉法生产黄磷属危险品生产,简要介绍了电炉法生产黄磷工艺特点,总结了中国黄磷生产经验,对制磷电炉爆炸的原因进行剖析,指出主要是由于炉内负压引起爆炸,漏水引起电炉爆炸,炉底穿漏引起爆炸3种情况,并针对当前黄磷生产中存在的问题,提出了应加强安全教育,建立完善的安全规程;应从设计到生产始终贯彻安全意识;应把住原料关,加强原料质量控制;电炉操作要勤加料;还应加强科学管理,严格执行工艺指标和操作规程,防患于未然。

80MW制磷电炉运行总结

针对 2台 80MW大型制磷电炉在化工试车和试生产中 ,炉壁碳砖腐蚀严重、生产成本高等问题 ,分析了主要原因 ,炉衬腐蚀是焦炭的粒度、含水量、用量以及制磷电炉在低负荷下运行、频繁停车等因素造成的。采取相应的整改措施后通过了 72h性能考核 ,表明该制磷电炉性能良好 ,只要认真把好入炉原料质量关 ,避免在低负荷下运行 ,就可为企业提高经济效益。

浅析多电极制磷电炉设计运行与现状

简要介绍了国内外黄磷工业技术的发展过程与现状,通过对制磷电炉熔池合理性的研究分析,介绍了三相多电极制磷电炉电极布置的型式、运行和考核情况及需要重视的问题,指出多电极制磷电炉是当前我国扩大黄磷生产规模被采用的主要炉型,在增大电炉容量、降低消耗、节能减排等方面效果明显。

19500kVA三相6根电极制磷电炉性能考核总结

针对19500 kVA三相6根电极制磷电炉在试生产中出现的炉气温度高、电极位置高,消耗、成本居高不下等现象,通过性能考核,分析了主要原因是入炉焦炭水分高、粒度过大过细,洗涤收磷系统热量不够,电极布置有过热区,操作纪律执行不严格,仪表监测不准等。综合评价了该制磷电炉生产能力和存在问题,提出只有通过对原料质量、操作指标的严格控制、科学管理、整改和完善存在问题,以期该制磷电炉在最佳和优惠工艺条件下运行。

制磷电炉烘炉技术

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,对炉衬中绝热材料、耐火材料的质量及炉体结构都有严格要求,烘炉不仅要除去炉衬中的水分和挥发物,还要求使耐火混凝土炉顶烧结成整体,形成耐高温性能稳定的矿物结构,为化工试车提供足够的蓄热量。根据炉衬主要材料性能,指出烘炉技术中的关键问题,提出木柴烘炉、电烘炉时的温度曲线和操作要点,木柴烘炉时炉内火焰不得熄灭,电烘炉时总水封副管的烟气点燃后不得熄灭,通电后不准停电,炉膛和冷凝系统连通并必须保持正压,以确保安全。

浅述影响制磷电炉使用寿命的因素和技术要点

介绍了制磷电炉炉衬结构和主要材料技术要求 ,总结了我国黄磷生产经验 ,分析了影响电炉使用寿命诸因素 ,指出了必须严格控制炉料配比、炉渣酸度指标及焦炭粒度 ,提出了行之有效的技术措施 ,并建议加强管理 ,严把原料质量关 ,精心操作 ,注意安全生产。

基于HAZOP-集对分析理论的制磷电炉风险评价

为确定制磷电炉总体的风险等级及风险转化趋势,提出了一种基于HAZOP-集对分析理论的制磷电炉风险评价模型。根据电炉制磷单元的工艺流程,对制磷电炉进行了HAZOP分析,以HAZOP分析中的事故原因为基础构建了制磷电炉风险评价指标体系,并结合制磷电炉生产现状,选取人员和管理方面的重要因素作为评价指标,将制磷电炉风险划分为5个等级,最后确定评价指标组合权重以及评价指标与制磷电炉的联系度及集对势。将此模型应用于云南省某企业的制磷电炉风险评价中,结果显示该制磷电炉处于较安全等级,其中电炉密闭性差、原料配比不合格、人员违章作业、安全管理制度不完善等因素对制磷电炉的风险影响较大,并提出了应对措施。本模型不但能够辨识制磷电炉存在的安全隐患,而且能够定量分析制磷电炉的风险等级及风险转化趋势,有助于采取合理的预防措施,避免事故的发生。

10000kVA制磷电炉运行总结

针对 10 0 0 0kVA制磷电炉在化工试车和生产中出现的炉气温度过高、电极位置升高 ,炉渣中磷含量过高等现象 ,分析其主要原因是焦炭粒度过大 ,导致炉内物料局部缺碳。为确保入炉的焦炭粒度合格、称量正确 ,将颚板上的楞条加密、更换了电子秤 ,并加强生产管理 ,重新制定了开车技术方案和工艺控制指标 ,运行中对工艺参数进行了跟踪、分析 ,达到了设计指标 ,并提出了继续完善的方向 。

大型制磷电炉半焦试用探讨

由于冶金焦的价格上涨,部分黄磷生产企业开始使用价格更低的无烟煤丁、半焦等作为还原剂。某大型制磷电炉参兑25%半焦进行黄磷生产试验。总结了该试验期间的焦炭原料、烧结料等分析数据,以及制磷电炉的主要工艺参数及运行工况,并进行了对比分析。试验结果表明,使用半焦利于降低生产成本,但不宜用于大型制磷电炉,在热法黄磷生产上推广使用还需要进一步研究和试验。

制磷电炉铝质耐火混凝土炉顶施工技术

制磷电炉是黄磷生产装置中的关键设备 ,其炉顶施工质量直接影响制磷电炉长周期、稳定、安全运行。介绍了耐火混凝土炉顶的施工要求及其主要材料的性能 ,分析了影响施工质量的关键因素 ,指出控制好耐火混凝土的材料配合比与水灰比、加强施工管理、注意安全生产是提高制磷电炉使用寿命的主要措施。

制磷电炉内电流与热量分布对黄磷生产的影响

通过对制磷电炉的热平衡测试分析,指出了炉内电流、热量受炉内电阻变化的影响,而电炉设计参数、物料组分、炉料配比、操作方法决定了炉内电阻变化。分析了影响炉内电流分布的因素和操作控制对它的影响,提出了生产管理和操作要求,以保证制磷电炉在最佳状态下安全、稳定、长周期、满负荷运行。

制磷电炉内电流分布及影响因素探讨

电炉制磷的电耗高 ,为降低能耗 ,分析了制磷电炉内的电流分布情况和电能转换成热能过程 ,并对电极熔池直径的计算方法作了探讨。指出制磷工作者必须根据磷矿和焦炭的化学组成 ,选择合理的制磷电炉几何尺寸、电气参数和优惠工艺条件 ,生产中要随时调节炉料焦比和I/E值 ,在满负荷、最佳状态下运行 ,从而实现运行稳定、热效率高、电耗低、使用寿命长 。

解决热法磷酸制磷电炉电极反复折断难题的对策

从生产成本的角度讲,减少和杜绝电极折断是黄磷生产企业最大的节能降耗的措施。通过剖析多电极制磷电炉在生产运行中多发的断电极事故及生产操作管理中的不足,指出了应从黄磷电炉的"熔池相切理论"和"电极折断的影响因素分析"出发,理论联系实践,以解决和防范制磷电炉电极折断事故的发生,使之在最佳状态和最优工艺条件下稳定运行,以创造好的经济效益。

制磷电炉选定几何尺寸时应考虑磷矿石的化学组成

制磷电炉的几何尺寸选定得当否,直接地影响到产量与电炉电能消耗。在选定电炉的几何尺寸时,若考虑到磷矿石的化学组成这一因素,就能避免失误。本文拟举实例作一点初步探讨。